微締模具管理軟件生產(chǎn)管理系統模塊

生產(chǎn)管理模塊：

自動(dòng)調度排產(chǎn)是生產(chǎn)管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設備類(lèi)型、工藝順序及預估工時(shí)、設備上班時(shí)間等等綜合要素，而自動(dòng)、動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)刷新計算的。

自動(dòng)調度可對已經(jīng)超期、可能超期的工序進(jìn)行報警提示，可生成合理的排產(chǎn)計劃，以便解決車(chē)間無(wú)序加工、資源浪費、 輕重緩急不分的問(wèn)題。對加工中、加工完成的工序加工任務(wù)，可用條碼、手工錄入等方式，提交實(shí)際的加工信息后，系統則自動(dòng)、動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)生成零件加工進(jìn)度監控表（自動(dòng)生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車(chē)間加工任務(wù)完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變?yōu)橛锌氐墓芾砟Ｊ健?/span>

1) 可實(shí)時(shí)根據材料到位情況、設計和工藝準備情況，選擇哪些任務(wù)號可以開(kāi)始車(chē)間生產(chǎn)加工，哪些暫時(shí)不開(kāi)始加工，只有可以開(kāi)始加工的任務(wù)號，才可以導入要加工的零件，參與調度排產(chǎn)。

2) 也可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢(xún)要生產(chǎn)的任務(wù)號，各個(gè)待加工零件的各階段的狀態(tài)信息，如BOM建立人及建立時(shí)間；物料采購日、計劃到貨日、實(shí)際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態(tài)及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產(chǎn)調度計劃。

3) 系統自動(dòng)根據首次試模日期（T0），項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時(shí)信息，設備資源和設備工作時(shí)間約束信息，自動(dòng)計算出排產(chǎn)計劃。

4) 系統在自動(dòng)調度時(shí)，會(huì )自動(dòng)查找外協(xié)送出和送回的計劃日期、實(shí)際日期信息來(lái)更新調度計劃。

5) 系統自動(dòng)考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后邏輯關(guān)系進(jìn)行排產(chǎn)計算。

6) 系統自動(dòng)對已超過(guò)T0和可能超過(guò)T0的工序任務(wù)進(jìn)行報警提醒。

7) 系統自動(dòng)比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報警提醒。

8) 可以對自動(dòng)調度排產(chǎn)結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時(shí)完成，鎖定后，再次自動(dòng)調度不改變人工鎖定的時(shí)間計劃。

9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新調度排產(chǎn)。也可在生產(chǎn)計劃過(guò)程中，增加或修改工藝路線(xiàn)，重新自動(dòng)調度排產(chǎn)，以適應離散型加工生產(chǎn)的靈活性。

10)如果用了項目管理模塊，支持根據項目計劃中各工種的計劃完成時(shí)間排產(chǎn)派工。

11)可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發(fā)車(chē)間工人進(jìn)行加工生產(chǎn)。

12)可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤(pán)錄入、RFID等方式，提交實(shí)際的加工信息。

13)可實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)查詢(xún)某個(gè)任務(wù)號，所有加工零件、各工序任務(wù)的加工進(jìn)度完成信息及檢驗信息。查詢(xún)后顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢(xún)所有設備類(lèi)型及設備正在安排的加工任務(wù)甘特圖計劃，和查詢(xún)所有任務(wù)號的所有零件的加工設備計劃安排甘特圖計劃。

14) 可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢(xún)各設備類(lèi)型的設備負荷率和嫁動(dòng)率及對比柱狀圖和趨勢圖。

15) 可對加工人員的加工工時(shí)進(jìn)行統計。

16) 可查看實(shí)際加工工時(shí)和預估加工工時(shí)的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時(shí)的準確度。

17) 系統還包括了試模申請、試模問(wèn)題點(diǎn)記錄、試模報告和打印試模單功能。

18) 系統還包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄、設備保修申請及記錄等功能。

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