微締模具管理軟件MES-M的功能

模具是機械、汽車(chē)、電子、通訊、家電等產(chǎn)品的基礎工業(yè)，其品質(zhì)、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著(zhù)十分重要的作用，向來(lái)有工業(yè)之母的美稱(chēng)。但在一般的模具行業(yè)管理中，也普通被認為是人治、師父導向、管理不易制度化、不易電腦化管理的行業(yè)。

隨著(zhù)客戶(hù)對于品質(zhì)、交期、成本、服務(wù)的要求越來(lái)越高，如何取得比同行更好的競爭優(yōu)勢和營(yíng)利能力？如何被信息化？于是才有了微締MES管理軟件，微締MES模具管理軟件從模具報價(jià)、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、移交到領(lǐng)用、還回、維修和保養直至報廢全過(guò)程的管理系統，破解以下模具行業(yè)管理難題：

模具報價(jià)及成本分析

業(yè)務(wù)單位在客戶(hù)要求報價(jià)時(shí)，如何針對客戶(hù)所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報價(jià)作業(yè)？模具分析過(guò)程一般會(huì )將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價(jià)的基礎。模具報價(jià)與接單單價(jià)未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時(shí)監控？各零件用料成本與工時(shí)成本是否超標？哪些工序當初報價(jià)偏低？模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。

模具的制造排程

 對于工模車(chē)間而言，如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數十個(gè)零件，多則數百，而每一個(gè)零件又有數道工序。如何安排數以千、萬(wàn)計的工序加工？當車(chē)間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，如何知道模具進(jìn)度？模具廠(chǎng)一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時(shí)指導，是以“經(jīng)驗”來(lái)對客戶(hù)與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個(gè)人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過(guò)程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會(huì )造成漏加工或加工不到位的現象出現，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。

實(shí)時(shí)掌控制模進(jìn)度

工廠(chǎng)管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車(chē)間主管無(wú)法及時(shí)反映模房狀況，時(shí)常造成客戶(hù)追問(wèn)時(shí)要臨時(shí)下車(chē)間了解進(jìn)度；很難跟蹤到一副模具的各個(gè)零件現在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒(méi)有；需要花大量時(shí)間整理及填寫(xiě)報表等工作，浪費大量人力物力。

人員與機臺績(jì)效分析

    模具車(chē)間的人員與機臺績(jì)效管理幾乎空白，模具師傅的績(jì)效如何取得？各工序的作業(yè)績(jì)效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類(lèi)似“包工頭”制運作，只管交期，完成時(shí)間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價(jià)高的模具總是那些人來(lái)做，或者上班沒(méi)做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動(dòng)率也是無(wú)法準確統計分析，機臺與人員的作業(yè)時(shí)間也是無(wú)法對比。

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