模具行業(yè)覆蓋范圍極為廣泛,問(wèn)題也逐漸增多。微締模具管理ERP系統MES-M為模具制造企業(yè)提供更完整的企業(yè)管理及決策支持軟件,從模具報價(jià)、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、移交到領(lǐng)用、還回、維修和保養直至報廢全過(guò)程的管理系統。
模具生產(chǎn)過(guò)程管理
該模塊監控生產(chǎn)過(guò)程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯誤,并向用戶(hù)提供決策支持,以提高生產(chǎn)效率。這些活動(dòng)可能是針對一些比較底層的操作,主要集中在被監視和被控制的機器上,需要連續跟蹤生產(chǎn)操作流程。
過(guò)程管理模塊還應包括報警功能,使車(chē)間人員能夠及時(shí)察覺(jué)到出現了超出允許誤差的加工過(guò)程。通過(guò)數據采集接口,過(guò)程管理可以實(shí)現智能設備與制造執行系統之間的數據交換。
(1)工序詳細調度:通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來(lái)優(yōu)化車(chē)間性能;
(2)資源分配和狀態(tài)管理:指導人員、機器設備、工具和物料如何協(xié)調地進(jìn)行生產(chǎn),并跟蹤其現在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況;
(3)生產(chǎn)單元分配:通過(guò)生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開(kāi)始工序或工步的操作;
(4)文檔控制:管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規程、設計或工作令有關(guān)的信息,同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標準信息;
(5)產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理:通過(guò)監視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀錄,該記錄向用戶(hù)提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性;
(6)性能分析:將實(shí)際制造過(guò)程測定的結果與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶(hù)的要求進(jìn)行比較,其輸出的報告或在線(xiàn)顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高;
(7)人力資源管理:提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數據(工時(shí),出勤等),基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來(lái)指導人員的工作;
(8)維護管理:通過(guò)活動(dòng)監控和指導,保證機器和其它資產(chǎn)設備的正常運轉以實(shí)現工廠(chǎng)的執行目標;
(9)過(guò)程管理:基于計劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來(lái)指導工廠(chǎng)的工作流程(這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來(lái)實(shí)現);
(10)質(zhì)量管理:根據工程目標來(lái)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題;
(11)數據采集:監視、收集和組織來(lái)自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息,這些數據可由車(chē)間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。
模具的制造排程管理
對于工模車(chē)間而言,如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)?一副模具少則數十個(gè)零件,多則數百,而每一個(gè)零件又有數道工序。如何安排數以千、萬(wàn)計的工序加工?當車(chē)間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí),如何知道模具進(jìn)度?模具廠(chǎng)一般延續傳統模具作坊的管理模式,缺乏計劃性控制,關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時(shí)指導,是以“經(jīng)驗”來(lái)對客戶(hù)與業(yè)務(wù)交代,制模師傅的個(gè)人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。
既然加工過(guò)程取決于制模師傅,而不是明確的加工計劃指導,制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握,就很可能會(huì )造成漏加工或加工不到位的現象出現,這樣返工就在所難免,占有機床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。
模具報價(jià)及成本分析管理
業(yè)務(wù)單位在客戶(hù)要求報價(jià)時(shí),如何針對客戶(hù)所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報價(jià)作業(yè)?模具分析過(guò)程一般會(huì )將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進(jìn)行分析,然后加上一定的利潤,以做為報價(jià)的基礎。模具報價(jià)與接單單價(jià)未必相同,除此之外,模具在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時(shí)監控?各零件用料成本與工時(shí)成本是否超標?哪些工序當初報價(jià)偏低?模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。
經(jīng)由微締模具ERP系統導入,對于設計成本、材料成本、工時(shí)成本、委外成本、管銷(xiāo)費用等掌握,才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本?哪些項目與當初的模具報價(jià)階段不一致?模具是否賺錢(qián)?
實(shí)時(shí)掌控制模進(jìn)度管理
工廠(chǎng)管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況,車(chē)間主管無(wú)法及時(shí)反映模房狀況,時(shí)常造成客戶(hù)追問(wèn)時(shí)要臨時(shí)下車(chē)間了解進(jìn)度;很難跟蹤到一副模具的各個(gè)零件現在分布在哪些加工單位,哪些已經(jīng)做完,哪些還沒(méi)有;需要花大量時(shí)間整理及填寫(xiě)報表等工作,浪費大量人力物力。
人員與機臺績(jì)效分析管理
模具車(chē)間的人員與機臺績(jì)效管理幾乎空白,模具師傅的績(jì)效如何取得?各工序的作業(yè)績(jì)效如何取得?由于模具行業(yè)普通以類(lèi)似“包工頭”制運作,只管交期,完成時(shí)間,不管中間的工作分配,因此常存有:好做的模具,單價(jià)高的模具總是那些人來(lái)做,或者上班沒(méi)做事,一樣可以拿到高額工資。機臺稼動(dòng)率也是無(wú)法準確統計分析,機臺與人員的作業(yè)時(shí)間也是無(wú)法對比。