壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。鑄造設備和模具的造價(jià)高昂,因此壓鑄工藝一般只會(huì )用于批量制造大量產(chǎn)品。壓鑄制造業(yè)目前的生產(chǎn)模式正向著(zhù)小批量、多品種、大量訂制轉變,挑戰所帶來(lái)的沖擊已深入各職能部門(mén),讓整個(gè)組織都處于快速變化中。
如何響應來(lái)自客戶(hù)需求的變動(dòng)所引發(fā)的研發(fā)設計、采購發(fā)包、委外加工、生產(chǎn)制造的變動(dòng)等,再加上規格品種繁雜,這一連串的信息使之聯(lián)動(dòng)起來(lái),將是壓鑄制造業(yè)面對市場(chǎng)需求無(wú)可避免的巨大挑戰。
管理面臨的挑戰:
1、吊滯庫存量很大;產(chǎn)品結構復雜,半成品庫存很多,新訂單無(wú)法用時(shí)應用 ;
2、生產(chǎn)管理混亂,生產(chǎn)計劃制定困難;工單單據數據繁多,生產(chǎn)排程全由生產(chǎn)人員控制,生管人員角色混亂;
3、生產(chǎn)進(jìn)度難以控制,加工工藝復雜,計件工資無(wú)法實(shí)現;生產(chǎn)制程繁多,依靠手工管理方式已經(jīng)很難及時(shí)掌握實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度,工藝移交、報工不及時(shí)。
生產(chǎn)管理要點(diǎn):
1、生產(chǎn)的隨意性,生產(chǎn)制令的執行力度很差;工單單據數據繁多,生產(chǎn)排程全由生產(chǎn)人員控制,倉管人員角色混亂;
2、生產(chǎn)制程繁多,依靠手工管理方式已經(jīng)很難及時(shí)掌握實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度,工藝移交、報工不及時(shí)。
隨著(zhù)制造業(yè)的不斷發(fā)展,壓鑄生產(chǎn)制程日益繁多,依靠手工管理方式已經(jīng)很難及時(shí)掌握實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度,從而導致了工藝移交、報工不及時(shí)。微締MES將從以下兩方面提出解決方案:
1.生產(chǎn)排程:生產(chǎn)部門(mén)見(jiàn)單生產(chǎn),嚴格按照生管的生產(chǎn)工單的數量、預計開(kāi)工日、預計完工日等信息執行,使生管的職能體現在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中;為了提高生管人員的工作效率,為客戶(hù)定制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)排程工具,可以做到快速、批量的安排生產(chǎn)計劃;
2.工藝管理:在生產(chǎn)工單上打印條碼,每個(gè)生產(chǎn)部門(mén)設置一臺電腦,使用條碼掃描的方式移轉工藝,在掃描的同時(shí)實(shí)現自動(dòng)報工。做到移置的及時(shí)、準確,并減少客戶(hù)在MES系統中工作量,提升工作效率。
方案效益:
1、生產(chǎn)管理順暢,生產(chǎn)有序,生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)掌握;
2、工藝移轉及時(shí)、準確,操作便捷,提高工作效率,輕松實(shí)現計件工資管理;
3、加強每個(gè)部門(mén)之間的交流和信息共享,不會(huì )拖延整個(gè)生產(chǎn)計劃的流程。
4、微締MES不僅可以讓生產(chǎn)過(guò)程中的所有動(dòng)作都透明化,讓企業(yè)的管理人員能夠了解生產(chǎn)的情況,還可以對一些訂單和出貨單進(jìn)行跟蹤。尤其是倉庫管理人員對于日常出入庫的一些日常的跟蹤,都是很實(shí)用的功能。
整體效益:
1、靈活性強:微締MES的流程、表單、報表都可以實(shí)現客制化,還可以和輔助工具無(wú)縫連接;
2、功能強大:微締MES管理軟件已經(jīng)具備企業(yè)所需的大部分功能,功能強大且完善。并且支持消息提示來(lái)避免人為的失誤,保證工作能夠按時(shí)完成。
3、安全性強:微締MES在運行過(guò)程中,對所有用戶(hù)采用獨特權限定義方式來(lái)分配權限,并對重要窗口操作,均有簽核控制及使用記錄管理,對數據有極高的保密性及控制管理能力。而且軟件有配置加密狗,可以保證整個(gè)服務(wù)器上的數據的安全性。
微締MES是微締融合了多年制造業(yè)MES實(shí)施經(jīng)驗,并結合眾多客戶(hù)實(shí)際管理需求而開(kāi)發(fā)的功能更強大、業(yè)務(wù)管理流程更健全的企業(yè)管理軟件,能夠滿(mǎn)足中大型對工序管理要求。