微締汽車(chē)零部件MES系統實(shí)施效益

一、汽車(chē)零部件行業(yè)市場(chǎng)現狀

汽車(chē)零部件作為汽車(chē)工業(yè)的基礎，是支撐企業(yè)健康發(fā)展的不竭動(dòng)力。在當下如火如荼的汽車(chē)行業(yè)里，要發(fā)展具有自主品牌的汽車(chē)，就離不開(kāi)零部件的生產(chǎn)和研發(fā)，零部件與整車(chē)的發(fā)展休戚相關(guān)，沒(méi)有強大的零部件體系支撐，就沒(méi)有自主品牌汽車(chē)崛起的日子。因此，研發(fā)和生產(chǎn)汽車(chē)零部件勢在必行。當前的汽車(chē)配件行業(yè)呈現出加工系統配套、模塊化供應，加工產(chǎn)業(yè)轉移速度加快，采購全球化的趨勢日趨明顯。

根據中國汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì )數據顯示，在四大類(lèi)汽車(chē)零部件的出口上，汽車(chē)零件、附件及車(chē)身的出口額占據著(zhù)總出口額的半壁江山。這也說(shuō)明零部件出口成為拉動(dòng)汽車(chē)商品出口增長(cháng)的主要因素。而與汽車(chē)零部件發(fā)展如火如荼的相對應的是整車(chē)零部件采購體系進(jìn)入壁壘，原有的供應鏈企業(yè)合作緊密，新企業(yè)無(wú)法進(jìn)入。質(zhì)量體系認證、工藝過(guò)程審核和產(chǎn)品認可壁壘，生產(chǎn)過(guò)程審核嚴格，產(chǎn)品考核機制壟斷復雜。技術(shù)壁壘，汽車(chē)零部件的生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品性能、可靠性、生產(chǎn)效率和降低成本的必殺技，能夠打破零部件生產(chǎn)的壁壘，形成與整車(chē)制造廠(chǎng)商的靈活互動(dòng)。

二、微締零部件MES系統功能模塊

1、生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：通過(guò)有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調度，在保證客戶(hù)商品按時(shí)交付的基礎上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著(zhù)客戶(hù)訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產(chǎn)能和成本的有效方式。

2、生產(chǎn)過(guò)程控制：該模塊根據生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過(guò)程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實(shí)時(shí)統計車(chē)間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，同時(shí)，可利用條碼自動(dòng)識別技術(shù)實(shí)現員工的生產(chǎn)狀態(tài)監督。

3、數據采集：主要采集兩種類(lèi)型的數據，一種是基于自動(dòng)識別技術(shù)的數據采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數據，另一類(lèi)是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動(dòng)控制設備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

4、質(zhì)量管理：質(zhì)量管理模塊基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過(guò)程控制的基礎上對生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。

5、物料追溯：物料追蹤功能可根據批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶(hù)服務(wù)。

6、資源管理：技術(shù)、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源，合肥邁斯MES把三者有機地整合到制造執行系統中，實(shí)現全面的制造資源管理。

7、統計過(guò)程控制：該模塊幫助企業(yè)穩定生產(chǎn)過(guò)程和評估過(guò)程能力。通過(guò)監測過(guò)程的穩定程度和發(fā)展趨勢,及時(shí)發(fā)現不良或變異，以便及時(shí)解決問(wèn)題；通過(guò)過(guò)程能力指數評估，明確過(guò)程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到的水平。

8、統計分析：眾多的經(jīng)過(guò)合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節，同時(shí)可以通過(guò)合肥邁斯MES車(chē)間電子看板大屏幕顯示生成進(jìn)度和不良率，時(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)狀態(tài)。

9、售后服務(wù)系統接口：為了配合現代企業(yè)全面質(zhì)量管理的進(jìn)程，邁斯MES系統設計有相應的售后（出廠(chǎng)）質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件連接，對成品出廠(chǎng)后的銷(xiāo)售和服務(wù)過(guò)程中質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行有效管理，實(shí)現售后服務(wù)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

三、微締零部件行業(yè)實(shí)施效益實(shí)施效益

1、制造執行過(guò)程透明化：通過(guò)邁斯執行系統和設備控制技術(shù)，實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過(guò)程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產(chǎn)過(guò)程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據。

2、縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱(chēng)而造成的各種生產(chǎn)過(guò)程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車(chē)間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產(chǎn)出與計劃結合更加緊密。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)對產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續改進(jìn)。通過(guò)SPC等過(guò)程控制工具，對工藝過(guò)程的穩定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控并預警，對產(chǎn)線(xiàn)上的問(wèn)題進(jìn)行了有效預防提供。

4、持續提升客戶(hù)滿(mǎn)意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶(hù)提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程人、機、料的數據和產(chǎn)量、不良率等匯總數據，通過(guò)直觀(guān)的柱狀圖、餅狀圖和折線(xiàn)圖表分析，能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數據和公司整體經(jīng)營(yíng)狀況。

5、降低生產(chǎn)成本：通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)監控與預警，預防問(wèn)題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數量。并提供各類(lèi)統計分析的電子報表，節省了時(shí)間和人力、物力，實(shí)現工廠(chǎng)無(wú)紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

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