微締MES加強對裝備制造行業(yè)的管理

裝備制造業(yè)是我國的戰略性產(chǎn)業(yè)，從總量規模上看，我國已進(jìn)入世界裝備制造大國行列。裝備制造業(yè)是各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進(jìn)步的重要保障和國家綜合實(shí)力的集中體現，具有產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、技術(shù)資金密集的特點(diǎn)。

我國經(jīng)濟重點(diǎn)領(lǐng)域的裝備制造取得重大進(jìn)步，一些產(chǎn)品的技術(shù)水平已接近或達到國際先進(jìn)水平。裝備制造業(yè)的發(fā)展為高端裝備制造業(yè)的發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎，發(fā)展高端裝備制造業(yè)對于加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式、實(shí)現由制造業(yè)大國向強國轉變具有重要戰略意義。

裝備制造業(yè)所面臨的問(wèn)題：

1.裝備設計管理:

 裝備制造一般產(chǎn)品結構復雜，生產(chǎn)周期長(cháng)，生產(chǎn)過(guò)程復雜多變。大部分裝備需要針對客戶(hù)進(jìn)行設計開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)。即使有原型產(chǎn)品，仍然需要根據訂單的客戶(hù)實(shí)際需求，進(jìn)行大量定制設計，然后才能規劃加工工藝與工時(shí)。因此，設計BM以及設計圖檔，版本控制以及設變管理尤為重要。并且是后續生產(chǎn)制造的基礎與源頭。

2.物料齊套性管理

 裝備制造行業(yè)產(chǎn)品結構復雜，材料多，外協(xié)件與供應商與外協(xié)商也多。在生產(chǎn)開(kāi)工前進(jìn)行材料的配套性分析非常必要，如果及時(shí)掌握物料的配套狀況，并把缺料及時(shí)發(fā)送給供應商進(jìn)行快速備料與配送。避免任務(wù)開(kāi)工后缺件嚴重以及交付延長(cháng)等情況發(fā)生，不但可以提高效率，而且可以降低生產(chǎn)制造成本，縮短制造周期。

3.生產(chǎn)計劃以及調度排程方面

裝備制造行業(yè)管理的重點(diǎn)以及問(wèn)題多發(fā)點(diǎn)就是生產(chǎn)管理，而生產(chǎn)管理的最大瓶頸就是生產(chǎn)調度排程。要從工時(shí)、人力、物料、設備等多個(gè)資源方面提供準確的產(chǎn)能信息，依據自動(dòng)化調度排產(chǎn)，制定出合理的生產(chǎn)計劃，并通過(guò)實(shí)際加工狀態(tài)的及時(shí)反饋，方便快捷了解各車(chē)間、班組、工序的進(jìn)度與質(zhì)量狀況。只有這樣才能對生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)行有效控制進(jìn)度與成本，實(shí)現精益生產(chǎn)管理，滿(mǎn)足客戶(hù)的交期要求，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。 

微締精益制造執行管理系統MES-EM，主要以機械裝備生產(chǎn)制造過(guò)程管理為核心，圍繞裝備制造的項目管理、物料的齊套性管理，生產(chǎn)調度排產(chǎn)管理，委外管理，生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量的管控，裝配調試以及生產(chǎn)成本的統計分析等多個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，通過(guò)集中的協(xié)調與管理，構建網(wǎng)絡(luò )化環(huán)境下數字化車(chē)間制造管理平臺，實(shí)現制造過(guò)程協(xié)同，制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監控，以提升機械裝備制造企業(yè)整體快速相應能力以及生產(chǎn)過(guò)程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產(chǎn)的交期，質(zhì)量以及成本等和核心要素，幫助機械裝備企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

微締裝備制造MES系統的解決方案優(yōu)勢：
1、統一企業(yè)主數據管理，奠定企業(yè)信息化一體化運營(yíng)的基礎，實(shí)現基礎數據源出一處，同步更新。實(shí)現PLM、ERP、MES的一體化集成應用，實(shí)現企業(yè)核心運營(yíng)業(yè)務(wù)的協(xié)同。
2、實(shí)現大型裝備制造業(yè)復雜生產(chǎn)計劃調度應用，利用條碼、看板等加快車(chē)間生產(chǎn)信息反饋，細化跟蹤管理生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量。
3、實(shí)現業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化，業(yè)務(wù)處理同步形成財務(wù)數據，實(shí)現物流、資金流、信息流統一，加強財務(wù)管控。實(shí)現產(chǎn)品成本的細化歸集和分配，掌握每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際成本發(fā)生情況，進(jìn)行產(chǎn)品成本分析。

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