經(jīng)過(guò)近二三十年的發(fā)展,國內MES系統逐步發(fā)展起來(lái)了,新世紀很多制造業(yè)企業(yè)紛紛進(jìn)行MES系統建設,國內MES系統應用在冶金、石化、煙草、食品等行業(yè)取得了頗為不錯的成就,但是國內MES系統應用大多是流程型制造業(yè),中國離散制造業(yè)MES現狀還遠未達到期望。
1、MES聚焦離散制造業(yè)離散制造企業(yè)應當以工藝設計數字化、計劃執行敏捷化、制造資源集成化、生產(chǎn)過(guò)程智能化為主要特征,從生產(chǎn)管控、物料管控、質(zhì)量管控、資源管控等方面,使企業(yè)能夠從容響應快速變化的市場(chǎng)。
*生產(chǎn)管控:通過(guò)不同層級的計劃管理和高級調度方法,充分利用企業(yè)內的各種生產(chǎn)資源,協(xié)調各種生產(chǎn)要素,通過(guò)靈活的生產(chǎn)調度,保證企業(yè)均衡生產(chǎn)從而達到產(chǎn)能和效率的提升。
*物料管控:強化物流控制手段,通過(guò)合理安排生產(chǎn),對各種物料收、發(fā)、存、運信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,建立起企業(yè)內部的敏捷供應鏈;通過(guò)物料齊套性分析和控制,保證物料供應的時(shí)序性和成套性,保證產(chǎn)品的準時(shí)交付。
*質(zhì)量管控:采用“積極全面的質(zhì)量管理”思想,建立符合制造業(yè)特征和企業(yè)需要的集成化生產(chǎn)質(zhì)量管理系統,實(shí)現事前可預防、事中可控制、事后可追溯的全面質(zhì)量管控。
2、MES系統的實(shí)施策略
離散制造企業(yè)應當如何實(shí)施MES系統?微締軟件建議遵循“效益驅動(dòng)、總體規劃、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破”的原則。
1)首先需要實(shí)施的就是生產(chǎn)數據管理模塊,生產(chǎn)數據管理模塊是管理MES所需要的基礎數據,這部分的實(shí)施工作既涉及到企業(yè)的數據準備與數據規范,同時(shí)也涉及到與企業(yè)其他信息系統之間的數據接口;
2)其次是計劃管理模塊、物料管理模塊和現場(chǎng)作業(yè)管理模塊,這些也是MES的核心功能模塊;
3)然后是制造資源管理模塊、質(zhì)量管理模塊、可視化看板管理以及其他功能模塊。通過(guò)“五步走”,為離散制造業(yè)車(chē)間現場(chǎng)帶來(lái)規范的管理模式,完成車(chē)間的信息化建設。
第一步:規范原始資料。通過(guò)與上層計劃系統及CAPP或PDM系統的集成,及時(shí)更新生產(chǎn)數據,指導生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)。管理車(chē)間各種資源,實(shí)現車(chē)間資源的規范性管理,同時(shí)提供生產(chǎn)排程的重要依據。
第二步:提高計劃的可執行性。根據產(chǎn)品數據和車(chē)間資源數據,對車(chē)間生產(chǎn)計劃進(jìn)行分解,在計劃執行前進(jìn)行有效的能力分析,及時(shí)發(fā)現瓶頸。在計劃執行中,根據生產(chǎn)作業(yè)情況,再次對正在執行或后續計劃進(jìn)行調整,獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。
第三步:加強生產(chǎn)現場(chǎng)控制。根據生產(chǎn)計劃的指導和現場(chǎng)設備的操控,實(shí)現對生產(chǎn)現場(chǎng)的有力監控。通過(guò)數據采集手段,獲得計劃的執行狀態(tài)。使計劃調度人員在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行情況。
第四步:實(shí)現車(chē)間內部的科學(xué)管理。蓋勒普MES能夠幫助車(chē)間管理實(shí)現車(chē)間內部的信息流協(xié)同,進(jìn)一步改善生產(chǎn)車(chē)間的管理手段。
第五步:打通企業(yè)的三級信息流。蓋勒普MES的實(shí)施,填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層,實(shí)現了企業(yè)三級信息流的通暢。
微締MES圍繞國內離散制造業(yè)的實(shí)際需求現狀,結合扎根本土十幾年經(jīng)驗積累,幫助企業(yè)實(shí)現動(dòng)態(tài)信息采集、生產(chǎn)過(guò)程可視化、計劃和調度的智能優(yōu)化、制造資源快速響應及優(yōu)化配置等目標?;诩善脚_和支撐工具構建可配置、可適應、可集成的離散型MES體系結構,支持離散制造業(yè)企業(yè)持續優(yōu)化車(chē)間管控。