離散制造業(yè)MES應用的解決之道

經(jīng)過(guò)近二三十年的發(fā)展，國內MES系統逐步發(fā)展起來(lái)了，新世紀很多制造業(yè)企業(yè)紛紛進(jìn)行MES系統建設，國內MES系統應用在冶金、石化、煙草、食品等行業(yè)取得了頗為不錯的成就，但是國內MES系統應用大多是流程型制造業(yè)，中國離散制造業(yè)MES現狀還遠未達到期望。

1、MES聚焦離散制造業(yè)離散制造企業(yè)應當以工藝設計數字化、計劃執行敏捷化、制造資源集成化、生產(chǎn)過(guò)程智能化為主要特征，從生產(chǎn)管控、物料管控、質(zhì)量管控、資源管控等方面，使企業(yè)能夠從容響應快速變化的市場(chǎng)。

*生產(chǎn)管控：通過(guò)不同層級的計劃管理和高級調度方法，充分利用企業(yè)內的各種生產(chǎn)資源，協(xié)調各種生產(chǎn)要素，通過(guò)靈活的生產(chǎn)調度，保證企業(yè)均衡生產(chǎn)從而達到產(chǎn)能和效率的提升。

*物料管控：強化物流控制手段，通過(guò)合理安排生產(chǎn)，對各種物料收、發(fā)、存、運信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，建立起企業(yè)內部的敏捷供應鏈；通過(guò)物料齊套性分析和控制，保證物料供應的時(shí)序性和成套性，保證產(chǎn)品的準時(shí)交付。

*質(zhì)量管控：采用“積極全面的質(zhì)量管理”思想，建立符合制造業(yè)特征和企業(yè)需要的集成化生產(chǎn)質(zhì)量管理系統，實(shí)現事前可預防、事中可控制、事后可追溯的全面質(zhì)量管控。

2、MES系統的實(shí)施策略

離散制造企業(yè)應當如何實(shí)施MES系統？微締軟件建議遵循“效益驅動(dòng)、總體規劃、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破”的原則。

1）首先需要實(shí)施的就是生產(chǎn)數據管理模塊，生產(chǎn)數據管理模塊是管理MES所需要的基礎數據，這部分的實(shí)施工作既涉及到企業(yè)的數據準備與數據規范，同時(shí)也涉及到與企業(yè)其他信息系統之間的數據接口；

2）其次是計劃管理模塊、物料管理模塊和現場(chǎng)作業(yè)管理模塊，這些也是MES的核心功能模塊；

3）然后是制造資源管理模塊、質(zhì)量管理模塊、可視化看板管理以及其他功能模塊。通過(guò)“五步走”，為離散制造業(yè)車(chē)間現場(chǎng)帶來(lái)規范的管理模式，完成車(chē)間的信息化建設。

第一步：規范原始資料。通過(guò)與上層計劃系統及CAPP或PDM系統的集成，及時(shí)更新生產(chǎn)數據，指導生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)。管理車(chē)間各種資源，實(shí)現車(chē)間資源的規范性管理，同時(shí)提供生產(chǎn)排程的重要依據。

第二步：提高計劃的可執行性。根據產(chǎn)品數據和車(chē)間資源數據，對車(chē)間生產(chǎn)計劃進(jìn)行分解，在計劃執行前進(jìn)行有效的能力分析，及時(shí)發(fā)現瓶頸。在計劃執行中，根據生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對正在執行或后續計劃進(jìn)行調整，獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。

第三步：加強生產(chǎn)現場(chǎng)控制。根據生產(chǎn)計劃的指導和現場(chǎng)設備的操控，實(shí)現對生產(chǎn)現場(chǎng)的有力監控。通過(guò)數據采集手段，獲得計劃的執行狀態(tài)。使計劃調度人員在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行情況。

第四步：實(shí)現車(chē)間內部的科學(xué)管理。蓋勒普MES能夠幫助車(chē)間管理實(shí)現車(chē)間內部的信息流協(xié)同，進(jìn)一步改善生產(chǎn)車(chē)間的管理手段。

第五步：打通企業(yè)的三級信息流。蓋勒普MES的實(shí)施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實(shí)現了企業(yè)三級信息流的通暢。

微締MES圍繞國內離散制造業(yè)的實(shí)際需求現狀，結合扎根本土十幾年經(jīng)驗積累，幫助企業(yè)實(shí)現動(dòng)態(tài)信息采集、生產(chǎn)過(guò)程可視化、計劃和調度的智能優(yōu)化、制造資源快速響應及優(yōu)化配置等目標?；诩善脚_和支撐工具構建可配置、可適應、可集成的離散型MES體系結構，支持離散制造業(yè)企業(yè)持續優(yōu)化車(chē)間管控。

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