微締MES：幫助注塑行業(yè)實(shí)現精益制造

現代注塑生產(chǎn)企業(yè)屬于勞動(dòng)密集型與技術(shù)密集型的結合，半手工、半自動(dòng)化生產(chǎn)模式。由于國情的特殊性，我國逐漸轉變成世界少有的產(chǎn)品加工大國，世界工廠(chǎng)的概念愈加顯著(zhù)，注塑業(yè)已進(jìn)入了一個(gè)完全微利時(shí)代。降低成本、保證質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新品是微利時(shí)代贏(yíng)得市場(chǎng)的唯一出路，也是企業(yè)從市場(chǎng)降價(jià)風(fēng)暴中脫穎而出的最佳時(shí)機。 

近年來(lái)由于塑膠原料大幅漲價(jià)，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，以往那種“只要開(kāi)機就賺錢(qián)”的時(shí)代一去不復返了，如果再加上管理不善，很容易導致生產(chǎn)效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶(hù)退貨、模具問(wèn)題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等一系列問(wèn)題，從而經(jīng)營(yíng)無(wú)利潤可言。

注塑行業(yè)管理問(wèn)題及微締注塑行業(yè)MES系統解決方案:

1、物料及倉庫管理混亂

雖然注塑行業(yè)的產(chǎn)品結構相對比較簡(jiǎn)單，物料數量和層次較少，設計也極少變更，但由于行業(yè)的特點(diǎn)導致在生產(chǎn)每個(gè)工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品，并且塑膠原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進(jìn)行嚴格的控制（特別防塵指數高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。大宗原料，基本上是按照體積估算等模糊方法核對數量，所以倉庫也不能準確的進(jìn)行實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，有些廢料的處理也很模糊，沒(méi)有一定的標準，并得不到及時(shí)處理.

微締注塑行業(yè)MES系統解決方案：

●明確的物料編碼規則

●根據物料的特點(diǎn)及其屬性制定企業(yè)內部的物料編碼

●物料進(jìn)行批次處理

●對同種原材料或產(chǎn)品進(jìn)行嚴格的批次管理，一般采用先進(jìn)先出的原則

2、訂單大小不定，導致排產(chǎn)計劃與車(chē)間管理不協(xié)調

銷(xiāo)售接單有時(shí)無(wú)法準確承諾可行的交付時(shí)間和數量，采購，生產(chǎn)，倉庫等部門(mén)不能提供準確的參考信息，造成盲目放棄而丟失商機，或者因盲目承接而拖期交付，客戶(hù)滿(mǎn)意度大大降低。

微締注塑行業(yè)MES系統解決方案：

●建立規范的信息管理及集成分析體系

●采購銷(xiāo)售規范化，為需求分析做好數據準備，建立有效的價(jià)格體系，訂單錄入與訂單審批分權化。

●通過(guò)對倉庫物料的查詢(xún)實(shí)時(shí)了解物料的狀態(tài)及數量的動(dòng)態(tài)信息

●根據制造提前期以及采購提前期等要素，提供準確的(物料需求)MRP計劃，主導采購部門(mén)，減少重復下單以及物料需要過(guò)量，做到實(shí)時(shí)監控。

3、生產(chǎn)過(guò)程控制復雜，缺料，補料頻繁

原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補料入庫不及時(shí)，廢料處理延時(shí)，注塑機運行以及模具狀態(tài)不穩定，各班組，各機器，各時(shí)段的績(jì)效分不開(kāi)，出了問(wèn)題往往追溯困難，事后處理而非生產(chǎn)過(guò)程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過(guò)程尤為重要。

微締注塑行業(yè)MES系統解決方案：

●提出生產(chǎn)過(guò)程控制，精益生產(chǎn)的理念，降低成本，提高質(zhì)量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規范化的廢料處理過(guò)程，完善的質(zhì)量控制報表分析，貨倉根據每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時(shí)、日，生產(chǎn)報表，使管理責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，最大程度的減少浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

4、成本核算不準，信息嚴重滯后，控制及分析困難

成本計算涉及材料的采購，人工以及各種制造費用的耗用，需要根據各個(gè)部門(mén)的業(yè)務(wù)數據的整合及分析，才能及時(shí)準確地核算。

塑膠行業(yè)成本核算難度大，程序復雜，每月一次核算不易控制生產(chǎn)過(guò)程。因為生產(chǎn)中隨著(zhù)溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，模具一點(diǎn)點(diǎn)的變化就會(huì )產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，并隨之有副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品產(chǎn)生。

塑膠行業(yè)普遍用的原料是塑膠，五金等，這些原料都有變色等呆滯報廢的問(wèn)題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

微締注塑行業(yè)MES系統解決方案：

●提供行業(yè)成本，理想成本，標準成本，實(shí)際成本，多種成本相比較，提出目標理念，加強對生產(chǎn)中工藝，良品，廢料的管理。

    面對市場(chǎng)需求下降和國際國內更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護好現有客戶(hù)資源，開(kāi)拓新市場(chǎng)之“開(kāi)源政策”外，更需加強“節流戰略”之優(yōu)化制造過(guò)程，提高制造現場(chǎng)管控、物料及質(zhì)量管理等能力，微締MES系統能很大程度地減少浪費、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場(chǎng)響應時(shí)間，實(shí)現精益制造、高效運營(yíng)。

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