微締MES在鋁壓鑄行業(yè)的應用

壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機這三個(gè)生產(chǎn)要素有機組合和利用的過(guò)程。壓鑄工藝的原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固形成鑄件。由于材料要求限制，目前主要針對鋁鎂等合金做壓鑄處理。

眾所周知，生產(chǎn)制造企業(yè)大都是一些工藝流程復雜，部門(mén)種類(lèi)多的企業(yè)，大多企業(yè)都通過(guò)實(shí)行企業(yè)資源規劃(ERP)來(lái)整合企業(yè)的內部資源，以期來(lái)獲得競爭中的優(yōu)勢?？墒?，雖然ERP往往對資源做好了合理的規劃，但是卻不清楚做好的規劃在實(shí)施過(guò)程中是否順利，執行到了哪里。

而微締制造執行系統(MES)卻可以恰恰彌補ERP的這一個(gè)缺陷，因為它可以通過(guò)現場(chǎng)數據的采集，結合員工生產(chǎn)、生產(chǎn)排期等一系列的信息，使得管理人員隨時(shí)隨地的可以了解到生產(chǎn)現場(chǎng)的信息，了解工作的進(jìn)度，從而及時(shí)的調整策略，比如原材料的采購、庫存的安排或者生產(chǎn)訂單的調整等。

壓鑄工藝有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于工藝和材料限制，在加工過(guò)程中，也會(huì )有很多缺陷造成生產(chǎn)浪費，其主要表現在：

1.如果金屬液填充過(guò)快，鑄件內容易產(chǎn)生氣泡。

2.如果壓鑄機壓力過(guò)大，容易加快模具損耗，需及時(shí)更換模具。

3.如果更換模具頻繁，停機將造成大量損失。

4.如果壓鑄機壓力變小，廢料容易增多。

為減少這些缺點(diǎn)造成的影響，我們在壓力數據、廢品料、正常停機時(shí)間、壓鑄無(wú)效時(shí)間等數據采集基礎上，用微締MES進(jìn)行數據分析，以期得出最佳壓力值和模具停機時(shí)間。

對于鋁擠壓鑄造，如果采用一個(gè)新的擠壓強度，理論上如果每次擠壓節約一秒鐘，一年就有幾十噸鋁可以節約，但每班次擠壓時(shí)間是由擠壓失效時(shí)間、模具更換時(shí)間、測試時(shí)間和停機時(shí)間構成。為提高每班次擠壓時(shí)間，微締MES分別對這些因素進(jìn)行分析，得出構成每班次鑄造時(shí)間的主要構成，以及每個(gè)構成時(shí)間可能改變部分，用戶(hù)決策者可以在那些關(guān)鍵因素進(jìn)行生產(chǎn)或管理改造，以期達到提高生產(chǎn)率的目的。

整體效益：

1、微締MES的流程、表單、報表都可以實(shí)現客制化，還可以和輔助工具無(wú)縫連接；

2、微締MES管理軟件已經(jīng)具備企業(yè)所需的大部分功能，功能強大且完善。并且支持消息提示來(lái)避免人為的失誤，保證工作能夠按時(shí)完成。

3、微締MES在運行過(guò)程中，對所有用戶(hù)采用獨特權限定義方式來(lái)分配權限，并對重要窗口操作，均有簽核控制及使用記錄管理，對數據有極高的保密性及控制管理能力。而且軟件有配置加密狗，可以保證整個(gè)服務(wù)器上的數據的安全性。

   微締MES是微締融合了多年制造業(yè)MES實(shí)施經(jīng)驗，并結合眾多客戶(hù)實(shí)際管理需求而開(kāi)發(fā)的功能更強大、業(yè)務(wù)管理流程更健全的企業(yè)管理軟件，能夠滿(mǎn)足中大型對工序管理要求。

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