機械機加工行業(yè)MES系統解決方案

機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部，是科學(xué)技術(shù)物化的基礎，是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體，是國防建設的基礎，是實(shí)現經(jīng)濟快速增長(cháng)的重要支柱，也是為提高人民生活質(zhì)量提供消費類(lèi)機電產(chǎn)品的供應部。它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結構的調整和優(yōu)化具有極其重要的作用。本文將介紹機加工行業(yè)需要怎樣的MES系統，以及系統的功能特點(diǎn)。

一、機加工在生產(chǎn)上的痛點(diǎn)

1、生產(chǎn)計劃的制定和生產(chǎn)任務(wù)的管理任務(wù)很繁重。產(chǎn)品生產(chǎn)形式表現為多品種、小批量，人工Excel進(jìn)行生產(chǎn)計劃排期，插單多，造成計劃不準確，與生產(chǎn)脫鉤等情況。

2、現場(chǎng)的文件很多。生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息等通過(guò)人工統計，存在信息不準確、不能及時(shí)更新、處理不及時(shí)等情況。

3、生產(chǎn)計劃受市場(chǎng)需求變化的影響很大，而且工藝路線(xiàn)有很大的靈活性，所以工作計劃變得復雜。

4、產(chǎn)品質(zhì)量難以追溯。產(chǎn)品結構復雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難，不能滿(mǎn)足下游客戶(hù)的合規要求。

5、自動(dòng)化水平不高。設備經(jīng)常處于不壞不修，點(diǎn)巡檢執行不標準，因設備問(wèn)題經(jīng)常耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，造成計劃、過(guò)程、交期全面延誤。

隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的不斷加劇，制造企業(yè)要想求得生存、贏(yíng)得競爭，就要不斷地對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高的要求，從而增強企業(yè)的競爭力。長(cháng)期以來(lái)，車(chē)間質(zhì)量管理部門(mén)希望車(chē)間的加工水平持續保持在最佳狀態(tài)，對加工過(guò)程產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題能得到及時(shí)的發(fā)現、處理、反饋。這就需要生產(chǎn)車(chē)間能及時(shí)反饋生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的質(zhì)量信息，供有關(guān)部門(mén)進(jìn)行分析調節，從而避免產(chǎn)生加工質(zhì)量損失。來(lái)看看擁有MES的生產(chǎn)制造車(chē)間是如何運作的吧！

二、MES系統生產(chǎn)流程

排產(chǎn)

智能MES系統和用友U8實(shí)現了無(wú)縫對接，能夠實(shí)時(shí)從ERP同步過(guò)來(lái)銷(xiāo)售訂單和生產(chǎn)訂單，計劃管理員結合BOM清單、物料庫存情況和目前產(chǎn)能情況，通過(guò)排產(chǎn)計劃輔助生成生產(chǎn)計劃，下發(fā)給各個(gè)車(chē)間和內外協(xié)管理員。

派工

車(chē)間調度員根據生產(chǎn)計劃，結合產(chǎn)能推算和人機安排來(lái)制定作業(yè)計劃，通過(guò)PDA現場(chǎng)便攜打印工單，向產(chǎn)線(xiàn)、班組和工人進(jìn)行彈性派工。

生產(chǎn)

工人通過(guò)在智能終端掃工單二維碼，自助查詢(xún)并打印加工圖紙和作業(yè)指導書(shū)，人機料核驗完畢后即可開(kāi)工生產(chǎn)；

同時(shí)，車(chē)間里的每一臺生產(chǎn)設備都能夠實(shí)時(shí)監測設備的開(kāi)關(guān)機、空載負載的運行時(shí)間、能耗、故障等OEE參數，通過(guò)對生產(chǎn)設備的監控、停機或供補料的預警和報警，極大生產(chǎn)意外中斷的概率。

報工

當這道工序生產(chǎn)加工完成后，工人只需掃碼和輸入完工數量，系統就自動(dòng)計算計劃完工和實(shí)際完工數量，并自動(dòng)通知質(zhì)檢員前來(lái)檢驗。

質(zhì)檢

質(zhì)檢員接到通知后會(huì )來(lái)現場(chǎng)對工件進(jìn)行檢驗，錄入合格數量、不合格數量及原因，選擇是否回用和報廢，待質(zhì)檢完成后，系統會(huì )自動(dòng)更新整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度情況，并實(shí)時(shí)更新到車(chē)間及辦公室的數據看板上。

裝配入庫

系統會(huì )根據工藝BOM信息自動(dòng)判斷是否為最后一道工序，等所有工序生產(chǎn)完成，就進(jìn)入到裝配環(huán)節，裝配完成后，通過(guò)掃碼錄入成品庫。

三、微締軟件MES系統應用特點(diǎn)

微締軟件MES系統可以使企業(yè)具有更完善和更有競爭力的生產(chǎn)過(guò)程、全面產(chǎn)品品質(zhì)管理能力，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，實(shí)現信息的實(shí)時(shí)分享。并幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中具備了更多的競爭優(yōu)勢。

制造執行過(guò)程透明化

通過(guò)制微締軟件MES系統和設備控制技術(shù)，實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過(guò)程良率、工單在制品轉移狀況、測試參數等詳細生產(chǎn)過(guò)程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據。

縮短產(chǎn)品制造周期

提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)時(shí)信息采集和反饋，消除由于信息不對稱(chēng)而造成的各種生產(chǎn)過(guò)程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車(chē)間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產(chǎn)出與計劃結合更加緊密。

降低生產(chǎn)成本

通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)監控與預警，預防問(wèn)題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數量，提供大量電子報表，實(shí)現工廠(chǎng)無(wú)紙化生產(chǎn)作業(yè)，并節省了各種通訊費用，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過(guò)對產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續改進(jìn)。通過(guò)SPC等過(guò)程控制工具，對工藝過(guò)程的穩定性、產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控并預警，對產(chǎn)線(xiàn)上可能產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行有效預防。

以上就是機械加工行業(yè)對于MES系統的應用。如您的企業(yè)目前也面臨生產(chǎn)計劃頻繁變更、銷(xiāo)售不斷增減訂單、庫存壓力大、設備利用率不高等情況，請跟我聯(lián)系溝通交流。

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