汽車(chē)零部件MES系統解決方案

汽車(chē)零部件MES系統解決方案

汽車(chē)零部件行業(yè)生產(chǎn)要點(diǎn)

“多品種、批量化”的特點(diǎn)使其難以制定優(yōu)化的作業(yè)計劃，導致等待時(shí)間長(cháng)，設備利用率不高。

汽車(chē)焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產(chǎn)”的特點(diǎn)，一旦停線(xiàn)損失巨大，因而對生產(chǎn)節拍平衡提出了更高的要求。

產(chǎn)品追溯性要求高，產(chǎn)品要求具備全生產(chǎn)過(guò)程和要素的精確追溯；

汽車(chē)生產(chǎn)“生產(chǎn)線(xiàn)緊湊、空間有限”的特點(diǎn)要求物料配送數量與時(shí)間更加精準，盡量減少在制品存量。

汽車(chē)零部件行業(yè)MES解決方案

汽車(chē)零部件行業(yè)MES系統，主要是在汽車(chē)生產(chǎn)制造領(lǐng)域的專(zhuān)項應用，以作業(yè)調度為核心，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率為目標，收集生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)信息，并對實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理。

同時(shí)又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關(guān)信息并反饋處理結果和生產(chǎn)指令，從而實(shí)現了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。

MES系統的主要功能

MES系統覆蓋了原材料管理、生產(chǎn)計劃管理、庫存管理、過(guò)程管理、設備管理、質(zhì)量管理、倉儲管理等基礎管理功能，從而為生產(chǎn)安排、指令執行、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及指令執行結果反饋等生產(chǎn)過(guò)程的高效自動(dòng)化提供了實(shí)現的基礎，從而完成“降本增效”的目標。

1、生產(chǎn)計劃管理

在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)計劃管理是影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)能的重要因素之一，因此，在生產(chǎn)計劃管理工作中，需要有效提高生產(chǎn)計劃管理的效率以及準確性，杜絕生產(chǎn)計劃安排沖突，影響產(chǎn)品訂單交付或產(chǎn)品質(zhì)量。

工廠(chǎng)在收到產(chǎn)品訂單后，MES系統可自動(dòng)根據庫存情況、目前實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)、物料準備狀態(tài)、設備負荷狀態(tài)、訂單交付優(yōu)先級等方面的具體情況，對產(chǎn)品訂單進(jìn)行合理的排產(chǎn)。

MES系統實(shí)現了產(chǎn)品從訂單簽訂到產(chǎn)成品發(fā)貨一站式透明化管理功能。同時(shí)，在MES系統生產(chǎn)任務(wù)管理工作中，可實(shí)現訂單生產(chǎn)任務(wù)的接收與進(jìn)度展示，并且能夠對各項歷史生產(chǎn)任務(wù)完成情況等狀態(tài)進(jìn)行查詢(xún)，便于工廠(chǎng)管理人員了解實(shí)際生產(chǎn)情況。

2、倉儲庫存管理

倉儲管理需要管理工廠(chǎng)內所有的物資庫存，其中包括原材料、零部件、自制件、外購外協(xié)件、產(chǎn)成品及設備備品備件等。

在MES系統中，可實(shí)現對物資庫存情況查詢(xún)與檢索、零部件先進(jìn)先出等功能，同時(shí)可查看物資庫存狀態(tài)，并查詢(xún)歷史使用記錄。

此外，還具備庫房調撥以及庫存盤(pán)點(diǎn)功能，在物資庫存不足的情況下，發(fā)出低庫存報警，防止物料或設備備件缺料，影響產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度或質(zhì)量。

例如，MES系統記錄某一零部件為進(jìn)口物料，補貨周期較長(cháng)，系統可根據該零部件歷史使用經(jīng)驗及工廠(chǎng)管理人員設置庫存物料警戒線(xiàn)，當此物料庫存小于此警戒線(xiàn)時(shí)，系統將自動(dòng)發(fā)送指令至工廠(chǎng)采購系統完成補貨。

3、生產(chǎn)過(guò)程管理

為有效提高工廠(chǎng)生產(chǎn)節拍及產(chǎn)能，MES系統可實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制，實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)效率。

以生產(chǎn)節拍測定為依據，結合生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題，劃分作業(yè)單元，便于工廠(chǎng)工藝人員對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)分析，力求消除各種等待浪費，減少在制品堆積，保證設備和人力負荷平衡，實(shí)現均衡化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)線(xiàn)的整體效率，達到產(chǎn)能及效益提升的目的。

4、生產(chǎn)監控管理

工廠(chǎng)充足的各項生產(chǎn)資源是確保生產(chǎn)過(guò)程能夠順利完成的基礎條件。因此，在對工廠(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)行管理時(shí)，需要做好對人、機、料、法、環(huán)、測等相關(guān)要素的監控管理，提供這些生產(chǎn)資源的實(shí)際狀態(tài)以及歷史監控記錄等相關(guān)信息，確保生產(chǎn)活動(dòng)能夠順利進(jìn)行。

MES系統可實(shí)現從生產(chǎn)計劃的執行情況、設備的運行狀態(tài)以及生產(chǎn)環(huán)境情況等多個(gè)方面進(jìn)行監控管理。

此外，還可監控并管理由于人員、設備、質(zhì)量等方面的原因引起的報警，實(shí)現及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、迅速處理，并在處理完成后第一時(shí)間匯報處理結果，保證其生產(chǎn)過(guò)程在嚴格的監控下順利進(jìn)行。

在監控功能的實(shí)現過(guò)程中，采用分布式數字控制技術(shù)，采集系統數據以及制造終端數據，并實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)，促進(jìn)設備利用率的提升。

5、生產(chǎn)質(zhì)量管理

質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)。在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，其質(zhì)量管理工作需要通過(guò)嚴格的工序檢驗來(lái)實(shí)現，并且實(shí)現產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯，其中包括來(lái)料檢驗、生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)成品檢驗等環(huán)節。

通過(guò)MES系統質(zhì)量管理功能，使來(lái)料檢驗、生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)成品檢驗環(huán)環(huán)相扣，實(shí)現產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯管理。

例如，工廠(chǎng)每只產(chǎn)品均有一個(gè)唯一的身份標識碼，通過(guò)身份標識碼記錄該產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)數據，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效的追溯，同時(shí)準確的統計產(chǎn)品合格率情況，將這些信息作為提高產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要依據。

與此同時(shí)，還可以產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)為依據，對設備進(jìn)行預防性維護，實(shí)現質(zhì)量控制閉環(huán)。

項目覆蓋業(yè)務(wù)范圍

汽車(chē)零部件行業(yè)MES系統覆蓋生產(chǎn)部、沖壓、焊裝、涂裝、總裝、物流部、質(zhì)量部、信息中心、技術(shù)部。

在沖壓車(chē)間，MES生產(chǎn)管理模塊將主要通過(guò)對卷料、板料、沖壓自制件的出入庫信息以及各沖壓線(xiàn)體的生產(chǎn)信息和品質(zhì)信息進(jìn)行記錄，以及時(shí)、準確的對車(chē)間內各種數據進(jìn)行匯總和分析，從而提高車(chē)間可視化水平，為生產(chǎn)決策提供客觀(guān)可靠依據。

針對焊裝車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，MES功能覆蓋從生產(chǎn)計劃編制、下發(fā)、到執行、跟蹤與統計分析的全過(guò)程，同時(shí)。

通過(guò)MES與AVI系統的集成，以及對生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量、物料數據的記錄，使管理人員能時(shí)刻洞察車(chē)間內的各項業(yè)務(wù)活動(dòng)，為生產(chǎn)的持續改善提供強有力保證。

針對涂裝車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，MES功能覆蓋計劃管理、品質(zhì)管理、系統集成、作業(yè)指示、統計報表、異常情況處理等，涂裝管理人員能時(shí)刻洞察車(chē)間內的各項業(yè)務(wù)活動(dòng)，幫助提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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