電子行業(yè)現狀及微締MES導入目標

電子行業(yè)現場(chǎng)管理現狀：

倉庫ERP采用ERP，倉庫分為原材料倉和線(xiàn)邊倉；線(xiàn)邊倉負責存放常用料；

采購在ERP中下達采購訂單，供應商來(lái)料后，IQC人員核對送貨單和采購單，核對完畢后，依據待檢物料表單來(lái)檢驗物料；

電子料（含PCB板）最小包裝沒(méi)有物料唯一碼（Reel ID）,沿用來(lái)料時(shí)所用條碼；

計劃直接下單給SMT產(chǎn)線(xiàn)，SMT依據領(lǐng)料單去倉庫領(lǐng)料；

倉庫入庫、發(fā)料都是采用紙質(zhì)單據傳遞及人工錄單據；

SMT領(lǐng)料后，將整個(gè)工單的物料放至線(xiàn)邊的料架車(chē)上；

物料綁飛達采用員工綁料——組長(cháng)復核——IPQC復核的人工復核形式來(lái)管控；

SMT無(wú)上料系統，防錯料采用員工上料——組長(cháng)復核——IPQC復核的純人工復核形式來(lái)管控；

Feeder管控采用傳統管理模式（周期性保養），系統不防呆，無(wú)法真實(shí)判斷Feeder吸料、拋料、報警信息；

整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節多個(gè)過(guò)程中，多依賴(lài)人員經(jīng)驗，所有設備未聯(lián)機、鋼網(wǎng)、錫膏、飛達等無(wú)系統管控，整個(gè)產(chǎn)品追溯斷層；

目前產(chǎn)線(xiàn)采用傳統的人工巡查物料使用情況，而且人工觸發(fā)低位預警信息，并且需手寫(xiě)紙質(zhì)報表，人工觸發(fā)效率低且可能存在缺料停線(xiàn)狀況；

目前產(chǎn)線(xiàn)無(wú)目視化看板；

倉庫人員，產(chǎn)線(xiàn)人員等直接人員績(jì)效，技術(shù)員/工程師等間接人員績(jì)效，設備績(jì)效，系統無(wú)法清晰的量化與區分。

電子行業(yè)供應鏈流程現狀：

電子行業(yè)物料現狀：

1、目前工廠(chǎng)內部電子倉備料沒(méi)有采用條碼，SMT產(chǎn)線(xiàn)依據領(lǐng)料單到電子倉申請領(lǐng)料；

2、電子倉管理模式還是采用物料管理；

3、FIFO靠不同顏色的批次標簽進(jìn)行人為管控；

4、整個(gè)追溯在電子倉斷層，無(wú)法進(jìn)行追溯。

電子MES系統項目目標：

電子MES項目目標--MES導入目標：

生產(chǎn)管理：

生產(chǎn)任務(wù)及進(jìn)度的可視化；

通過(guò)明確的任務(wù)分工及完成要求，督促員工及時(shí)完成自己的各項任務(wù)，微締MES促進(jìn)生產(chǎn)效率提升；

員工績(jì)效考核有效的數據支撐；

對物料有效的防錯、防呆機制減少不良品的產(chǎn)生。

質(zhì)量管理

檢驗標準系統化管理；

檢驗結果現場(chǎng)提交；

檢驗報表統計實(shí)時(shí)呈現；

批次追溯。

輔助排產(chǎn)

日計劃自動(dòng)分解；

生產(chǎn)計劃聯(lián)動(dòng)實(shí)際生產(chǎn)，微締MES真正意義的指導生產(chǎn)。

設備管理

建立規范化的設備管理體系；

設備維修、保養的監控；

實(shí)時(shí)設備狀態(tài)、工藝參數、稼動(dòng)率的呈現。

模治具管理

建立完整的模治具運維管理體系；

通過(guò)MES對模治具的進(jìn)出庫，上下模實(shí)現全程跟蹤；

模治具的維修、保養任務(wù)主動(dòng)式推送，跟蹤式完成；

模治具使用自動(dòng)統計分析。

倉儲物料管理

能夠實(shí)時(shí)掌握倉儲物料情況；

操作便捷，方便追溯。

ERP集成

數據打通，實(shí)現信息無(wú)縫傳遞及反饋；

計劃對接；

執行反饋。

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