電子行業(yè)現場(chǎng)管理現狀:
倉庫ERP采用ERP,倉庫分為原材料倉和線(xiàn)邊倉;線(xiàn)邊倉負責存放常用料;
采購在ERP中下達采購訂單,供應商來(lái)料后,IQC人員核對送貨單和采購單,核對完畢后,依據待檢物料表單來(lái)檢驗物料;
電子料(含PCB板)最小包裝沒(méi)有物料唯一碼(Reel ID),沿用來(lái)料時(shí)所用條碼;
計劃直接下單給SMT產(chǎn)線(xiàn),SMT依據領(lǐng)料單去倉庫領(lǐng)料;
倉庫入庫、發(fā)料都是采用紙質(zhì)單據傳遞及人工錄單據;
SMT領(lǐng)料后,將整個(gè)工單的物料放至線(xiàn)邊的料架車(chē)上;
物料綁飛達采用員工綁料——組長(cháng)復核——IPQC復核的人工復核形式來(lái)管控;
SMT無(wú)上料系統,防錯料采用員工上料——組長(cháng)復核——IPQC復核的純人工復核形式來(lái)管控;
Feeder管控采用傳統管理模式(周期性保養),系統不防呆,無(wú)法真實(shí)判斷Feeder吸料、拋料、報警信息;
整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節多個(gè)過(guò)程中,多依賴(lài)人員經(jīng)驗,所有設備未聯(lián)機、鋼網(wǎng)、錫膏、飛達等無(wú)系統管控,整個(gè)產(chǎn)品追溯斷層;
目前產(chǎn)線(xiàn)采用傳統的人工巡查物料使用情況,而且人工觸發(fā)低位預警信息,并且需手寫(xiě)紙質(zhì)報表,人工觸發(fā)效率低且可能存在缺料停線(xiàn)狀況;
目前產(chǎn)線(xiàn)無(wú)目視化看板;
倉庫人員,產(chǎn)線(xiàn)人員等直接人員績(jì)效,技術(shù)員/工程師等間接人員績(jì)效,設備績(jì)效,系統無(wú)法清晰的量化與區分。
電子行業(yè)供應鏈流程現狀:
電子行業(yè)物料現狀:
1、目前工廠(chǎng)內部電子倉備料沒(méi)有采用條碼,SMT產(chǎn)線(xiàn)依據領(lǐng)料單到電子倉申請領(lǐng)料;
2、電子倉管理模式還是采用物料管理;
3、FIFO靠不同顏色的批次標簽進(jìn)行人為管控;
4、整個(gè)追溯在電子倉斷層,無(wú)法進(jìn)行追溯。
電子MES系統項目目標:
電子MES項目目標--MES導入目標:
生產(chǎn)管理:
生產(chǎn)任務(wù)及進(jìn)度的可視化;
通過(guò)明確的任務(wù)分工及完成要求,督促員工及時(shí)完成自己的各項任務(wù),微締MES促進(jìn)生產(chǎn)效率提升;
員工績(jì)效考核有效的數據支撐;
對物料有效的防錯、防呆機制減少不良品的產(chǎn)生。
質(zhì)量管理
檢驗標準系統化管理;
檢驗結果現場(chǎng)提交;
檢驗報表統計實(shí)時(shí)呈現;
批次追溯。
輔助排產(chǎn)
日計劃自動(dòng)分解;
生產(chǎn)計劃聯(lián)動(dòng)實(shí)際生產(chǎn),微締MES真正意義的指導生產(chǎn)。
設備管理
建立規范化的設備管理體系;
設備維修、保養的監控;
實(shí)時(shí)設備狀態(tài)、工藝參數、稼動(dòng)率的呈現。
模治具管理
建立完整的模治具運維管理體系;
通過(guò)MES對模治具的進(jìn)出庫,上下模實(shí)現全程跟蹤;
模治具的維修、保養任務(wù)主動(dòng)式推送,跟蹤式完成;
模治具使用自動(dòng)統計分析。
倉儲物料管理
能夠實(shí)時(shí)掌握倉儲物料情況;
操作便捷,方便追溯。
ERP集成
數據打通,實(shí)現信息無(wú)縫傳遞及反饋;
計劃對接;
執行反饋。
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