微締電子MES裝配車(chē)間管理系統

電子產(chǎn)品組裝工藝是產(chǎn)品集成程度較高的生產(chǎn)形態(tài)，常見(jiàn)的電子產(chǎn)品，如LCD顯示器、電腦/筆記本、手機等，都是電子裝配工藝的產(chǎn)成品。

從流水線(xiàn)形態(tài)來(lái)說(shuō)，通常采用板鏈線(xiàn)或皮帶線(xiàn)的形式；從工藝特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，主要的加工動(dòng)作是由大量的流水線(xiàn)作業(yè)人員來(lái)完成，并且主要的組裝工序，即關(guān)鍵部件的投入站點(diǎn)，通常集中于工藝前段，工藝后段則由一系列的功能、性能測試工序和設備組成，例如老化、功率測試等；從品質(zhì)控制的角度來(lái)說(shuō)，電子裝配廠(chǎng)的不良品大都可以修理，并且修理好的產(chǎn)品，再回線(xiàn)繼續測試或裝配，因此電子裝配廠(chǎng)的各制程良率較多的是采用直通率來(lái)計算的。

微締電子MES解決方案

建立關(guān)鍵部件管控體系

建立了對主要部件、包裝附件在不同工單生產(chǎn)過(guò)程中的管控系統，包括物料類(lèi)型管控、條碼編碼規則管控、產(chǎn)品唯一性管控；支持在正常組裝、維修、重工時(shí)主件變更歷史記錄管控，使得用戶(hù)可以掌握產(chǎn)品生產(chǎn)周期來(lái)龍去脈。

建立產(chǎn)品追溯體系

通過(guò)對關(guān)鍵制程站位作業(yè)數據的采集監控，微締電子行業(yè)MES-E建立了從物料配送、組裝、調試、維修、抽驗、包裝、重工、入庫、出貨全生產(chǎn)過(guò)程完整數據鏈，從而可實(shí)現物料到產(chǎn)品、產(chǎn)品到物料的雙向追溯功能。

建立嚴格的生產(chǎn)流程管控體系

通過(guò)對生產(chǎn)工藝的仿真，建立產(chǎn)品生命周期過(guò)程中的生產(chǎn)順序，滿(mǎn)足正常量產(chǎn)、維修回流、批退重工、客退重工等多類(lèi)型流程管控需求。

建立產(chǎn)品品質(zhì)管控體系

通過(guò)采集各測試工位不良數據、測試數據、維修數據、IPQA抽驗數據、OQA抽驗數據建立周詳的品質(zhì)管控數據庫，通過(guò)柏拉圖、直方圖、折線(xiàn)圖、SPC管制圖等多種分析手段，徹底解放了品質(zhì)人員每天手工統計、EXCEL匯總的困擾，也解決了每次客戶(hù)稽核時(shí)要求各種各樣數據索取的困擾。

微締電子MES車(chē)間管理主要功能

企業(yè)建模

支持企業(yè)基礎信息的初始化、用戶(hù)工作臺定制、報表與單據界面定制、查詢(xún)界面與查詢(xún)條件定制等功能。

用戶(hù)角色管理

系統的任何用戶(hù)都必須經(jīng)過(guò)密碼驗證才能訪(fǎng)問(wèn)系統，支持角色管理。在訪(fǎng)問(wèn)系統的過(guò)程中，該用戶(hù)還要接受模塊、功能、記錄多級權限的控制，不可訪(fǎng)問(wèn)授權范圍之外的數據。

工藝流程建模

當工藝管理人員接收到新的機種時(shí)，需要依據現有設備及工藝條件制定工藝路線(xiàn)，微締電子行業(yè)MES-E允許用戶(hù)進(jìn)行可視化流程定義，綁定工序對應的SOP、物料及工作中心信息；并可指定數據采集終端類(lèi)型，靈活地適應不同數據采集環(huán)境。工序允許預先設定分支，在特定條件觸發(fā)下，微締電子行業(yè)MES-E可智能判定下一路徑。

工單/制令單管理

工單/生產(chǎn)制令單管理維護功能是系統中一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的最開(kāi)端，微締電子行業(yè)MES-E支持與ERP接口而智能獲取工單信息，并在該模塊中，由車(chē)間現場(chǎng)管理人員依據排程計劃將工單轉化為生產(chǎn)制令單，從而開(kāi)始生產(chǎn)。該模塊系生產(chǎn)第一現場(chǎng)管理者的使用模塊，您可依據計劃的變化、現場(chǎng)情況把握生產(chǎn)的進(jìn)度。

現場(chǎng)數據采集監控

該模塊為微締電子行業(yè)MES-E系統的核心功能，支持各類(lèi)接口協(xié)議完成各工序信息收集。通過(guò)作業(yè)指令與作業(yè)人員形成信息交互，執行工序流程邏輯，提升可視化管理，簡(jiǎn)化作業(yè)員操作；在收集各類(lèi)信息采集的同時(shí)，通過(guò)對過(guò)程事件的定義，可完成規則(如安全庫存)預警、邏輯(如工序流程)防錯、品質(zhì)(如CPK)預警等功能。

附件包裝管理

該模塊在附件包裝站完成附件料號、數量校驗，關(guān)聯(lián)產(chǎn)品與附件（說(shuō)明書(shū)、保修書(shū)等）數據；并完成產(chǎn)品堆棧板過(guò)程數據采集，建立機器與棧板數據關(guān)聯(lián)，可連接打印機打印棧板清單；建立產(chǎn)品產(chǎn)出量統計，為計劃直通率、生產(chǎn)量等關(guān)鍵指標提供依據。

維修管理

不良WIP的出現在所難免，對不良品的維修，微締電子行業(yè)MES-E提供一套管理機制，對不良維修記錄進(jìn)行詳盡的跟蹤；透過(guò)維修模塊紀錄每一臺不良機臺的維修狀況，微締電子行業(yè)MES-E可替維修人員累計維修的經(jīng)驗，并為品保人員產(chǎn)生不良報表及不良現象的統計分布圖形，以增加生產(chǎn)效率，提高良率。

品質(zhì)抽驗管理

微締電子行業(yè)MES-E支持各類(lèi)的抽驗管理模式，如IQC抽驗管理、IPQA抽驗管理、OQA抽驗管理等；依據抽驗數據，以設定的標準抽驗方案為檢驗規則，可實(shí)現對產(chǎn)品的智能允收和批退處理。

返工管理

重工管理是利用各種查詢(xún)條件，將需要重工的制令單或者IPQA抽驗批退的批次、OQA抽驗批退的棧板、或者需要特殊返回生產(chǎn)處理的某個(gè)范圍內的機器，可由批退判定人員使用該模塊進(jìn)行“重工判定”，并由工藝人員進(jìn)行“重工開(kāi)立”，對需要重工的產(chǎn)品進(jìn)行分析后，決定其重工工藝、是否更換產(chǎn)品的主要部件及從哪個(gè)工序進(jìn)行重工投入等信息的維護；最后，由生產(chǎn)人員進(jìn)行重工執行。

追溯管理

該模塊提供工單生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)統計、單個(gè)產(chǎn)品詳細生產(chǎn)過(guò)程數據查詢(xún)及產(chǎn)品主件信息查詢(xún)。當需要召回不良產(chǎn)品或處理供應商不良材料時(shí)，不論是從產(chǎn)品追溯到物料，還是從單個(gè)料號、日期碼、追蹤碼定位到產(chǎn)品譜系，微締電子行業(yè)MES-E追溯系統憑借數據倉庫海量數據整合功能，可在最短的時(shí)間內完成定向追溯。

品質(zhì)報表管理

綜合維修及品質(zhì)抽驗管理所采集到的品質(zhì)數據，微締電子行業(yè)MES-E提供一個(gè)強大的交叉查詢(xún)功能及可自主靈活配置的報表系統，用戶(hù)可依據實(shí)際使用需求，定制各類(lèi)報表格式，滿(mǎn)足不同情況下的報表需求。

SPC管理

微締電子行業(yè)MES-E的SPC模塊，通過(guò)與關(guān)鍵制程控制站位的作業(yè)軟件或設備接口，準確且及時(shí)地獲取產(chǎn)品關(guān)鍵測試數據、機臺參數，生成各類(lèi)統計分析圖形報表，解放傳統的依據手工收集大量制程數據、繪制圖表的低效率做法。

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