電子產(chǎn)品組裝工藝是產(chǎn)品集成程度較高的生產(chǎn)形態(tài),常見(jiàn)的電子產(chǎn)品,如LCD顯示器、電腦/筆記本、手機等,都是電子裝配工藝的產(chǎn)成品。
從流水線(xiàn)形態(tài)來(lái)說(shuō),通常采用板鏈線(xiàn)或皮帶線(xiàn)的形式;從工藝特點(diǎn)來(lái)說(shuō),主要的加工動(dòng)作是由大量的流水線(xiàn)作業(yè)人員來(lái)完成,并且主要的組裝工序,即關(guān)鍵部件的投入站點(diǎn),通常集中于工藝前段,工藝后段則由一系列的功能、性能測試工序和設備組成,例如老化、功率測試等;從品質(zhì)控制的角度來(lái)說(shuō),電子裝配廠(chǎng)的不良品大都可以修理,并且修理好的產(chǎn)品,再回線(xiàn)繼續測試或裝配,因此電子裝配廠(chǎng)的各制程良率較多的是采用直通率來(lái)計算的。
微締電子MES解決方案
建立關(guān)鍵部件管控體系
建立了對主要部件、包裝附件在不同工單生產(chǎn)過(guò)程中的管控系統,包括物料類(lèi)型管控、條碼編碼規則管控、產(chǎn)品唯一性管控;支持在正常組裝、維修、重工時(shí)主件變更歷史記錄管控,使得用戶(hù)可以掌握產(chǎn)品生產(chǎn)周期來(lái)龍去脈。
建立產(chǎn)品追溯體系
通過(guò)對關(guān)鍵制程站位作業(yè)數據的采集監控,微締電子行業(yè)MES-E建立了從物料配送、組裝、調試、維修、抽驗、包裝、重工、入庫、出貨全生產(chǎn)過(guò)程完整數據鏈,從而可實(shí)現物料到產(chǎn)品、產(chǎn)品到物料的雙向追溯功能。
建立嚴格的生產(chǎn)流程管控體系
通過(guò)對生產(chǎn)工藝的仿真,建立產(chǎn)品生命周期過(guò)程中的生產(chǎn)順序,滿(mǎn)足正常量產(chǎn)、維修回流、批退重工、客退重工等多類(lèi)型流程管控需求。
建立產(chǎn)品品質(zhì)管控體系
通過(guò)采集各測試工位不良數據、測試數據、維修數據、IPQA抽驗數據、OQA抽驗數據建立周詳的品質(zhì)管控數據庫,通過(guò)柏拉圖、直方圖、折線(xiàn)圖、SPC管制圖等多種分析手段,徹底解放了品質(zhì)人員每天手工統計、EXCEL匯總的困擾,也解決了每次客戶(hù)稽核時(shí)要求各種各樣數據索取的困擾。
微締電子MES車(chē)間管理主要功能
企業(yè)建模
支持企業(yè)基礎信息的初始化、用戶(hù)工作臺定制、報表與單據界面定制、查詢(xún)界面與查詢(xún)條件定制等功能。
用戶(hù)角色管理
系統的任何用戶(hù)都必須經(jīng)過(guò)密碼驗證才能訪(fǎng)問(wèn)系統,支持角色管理。在訪(fǎng)問(wèn)系統的過(guò)程中,該用戶(hù)還要接受模塊、功能、記錄多級權限的控制,不可訪(fǎng)問(wèn)授權范圍之外的數據。
工藝流程建模
當工藝管理人員接收到新的機種時(shí),需要依據現有設備及工藝條件制定工藝路線(xiàn),微締電子行業(yè)MES-E允許用戶(hù)進(jìn)行可視化流程定義,綁定工序對應的SOP、物料及工作中心信息;并可指定數據采集終端類(lèi)型,靈活地適應不同數據采集環(huán)境。工序允許預先設定分支,在特定條件觸發(fā)下,微締電子行業(yè)MES-E可智能判定下一路徑。
工單/制令單管理
工單/生產(chǎn)制令單管理維護功能是系統中一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的最開(kāi)端,微締電子行業(yè)MES-E支持與ERP接口而智能獲取工單信息,并在該模塊中,由車(chē)間現場(chǎng)管理人員依據排程計劃將工單轉化為生產(chǎn)制令單,從而開(kāi)始生產(chǎn)。該模塊系生產(chǎn)第一現場(chǎng)管理者的使用模塊,您可依據計劃的變化、現場(chǎng)情況把握生產(chǎn)的進(jìn)度。
現場(chǎng)數據采集監控
該模塊為微締電子行業(yè)MES-E系統的核心功能,支持各類(lèi)接口協(xié)議完成各工序信息收集。通過(guò)作業(yè)指令與作業(yè)人員形成信息交互,執行工序流程邏輯,提升可視化管理,簡(jiǎn)化作業(yè)員操作;在收集各類(lèi)信息采集的同時(shí),通過(guò)對過(guò)程事件的定義,可完成規則(如安全庫存)預警、邏輯(如工序流程)防錯、品質(zhì)(如CPK)預警等功能。
附件包裝管理
該模塊在附件包裝站完成附件料號、數量校驗,關(guān)聯(lián)產(chǎn)品與附件(說(shuō)明書(shū)、保修書(shū)等)數據;并完成產(chǎn)品堆棧板過(guò)程數據采集,建立機器與棧板數據關(guān)聯(lián),可連接打印機打印棧板清單;建立產(chǎn)品產(chǎn)出量統計,為計劃直通率、生產(chǎn)量等關(guān)鍵指標提供依據。
維修管理
不良WIP的出現在所難免,對不良品的維修,微締電子行業(yè)MES-E提供一套管理機制,對不良維修記錄進(jìn)行詳盡的跟蹤;透過(guò)維修模塊紀錄每一臺不良機臺的維修狀況,微締電子行業(yè)MES-E可替維修人員累計維修的經(jīng)驗,并為品保人員產(chǎn)生不良報表及不良現象的統計分布圖形,以增加生產(chǎn)效率,提高良率。
品質(zhì)抽驗管理
微締電子行業(yè)MES-E支持各類(lèi)的抽驗管理模式,如IQC抽驗管理、IPQA抽驗管理、OQA抽驗管理等;依據抽驗數據,以設定的標準抽驗方案為檢驗規則,可實(shí)現對產(chǎn)品的智能允收和批退處理。
返工管理
重工管理是利用各種查詢(xún)條件,將需要重工的制令單或者IPQA抽驗批退的批次、OQA抽驗批退的棧板、或者需要特殊返回生產(chǎn)處理的某個(gè)范圍內的機器,可由批退判定人員使用該模塊進(jìn)行“重工判定”,并由工藝人員進(jìn)行“重工開(kāi)立”,對需要重工的產(chǎn)品進(jìn)行分析后,決定其重工工藝、是否更換產(chǎn)品的主要部件及從哪個(gè)工序進(jìn)行重工投入等信息的維護;最后,由生產(chǎn)人員進(jìn)行重工執行。
追溯管理
該模塊提供工單生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)統計、單個(gè)產(chǎn)品詳細生產(chǎn)過(guò)程數據查詢(xún)及產(chǎn)品主件信息查詢(xún)。當需要召回不良產(chǎn)品或處理供應商不良材料時(shí),不論是從產(chǎn)品追溯到物料,還是從單個(gè)料號、日期碼、追蹤碼定位到產(chǎn)品譜系,微締電子行業(yè)MES-E追溯系統憑借數據倉庫海量數據整合功能,可在最短的時(shí)間內完成定向追溯。
品質(zhì)報表管理
綜合維修及品質(zhì)抽驗管理所采集到的品質(zhì)數據,微締電子行業(yè)MES-E提供一個(gè)強大的交叉查詢(xún)功能及可自主靈活配置的報表系統,用戶(hù)可依據實(shí)際使用需求,定制各類(lèi)報表格式,滿(mǎn)足不同情況下的報表需求。
SPC管理
微締電子行業(yè)MES-E的SPC模塊,通過(guò)與關(guān)鍵制程控制站位的作業(yè)軟件或設備接口,準確且及時(shí)地獲取產(chǎn)品關(guān)鍵測試數據、機臺參數,生成各類(lèi)統計分析圖形報表,解放傳統的依據手工收集大量制程數據、繪制圖表的低效率做法。