微締電子MES在生產(chǎn)管理中的應用

目前對于電子產(chǎn)品的設計與制造環(huán)節，各大公司都投入了較大的人力、物力和財力,基本上實(shí)現了信息化管理, 而對于產(chǎn)品生產(chǎn)測試環(huán)節關(guān)注度較少。如何將這測試也納入到企業(yè)統一的信息化管理中, 已成為眾多電子產(chǎn)品企業(yè)日益關(guān)心的話(huà)題。本文分析了MES在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應用。

一、MES定義

1.制造資源分配與狀態(tài)管理：根據工廠(chǎng)資源，安排具備上崗資質(zhì)勞動(dòng)者，并指導和協(xié)調勞動(dòng)者、機器、工具和物料，進(jìn)行合理有效的生產(chǎn)活動(dòng)，跟蹤其工作狀態(tài)和完工情況。

2.性能分析：將實(shí)際制造過(guò)程采集的結果與過(guò)去的歷史記錄，以及企業(yè)制定的目標或客戶(hù)的要求進(jìn)行比較，使其輸出報告并在線(xiàn)顯示，用于輔助產(chǎn)品性能改進(jìn)和提高。

3.質(zhì)量管理：根據工單目標來(lái)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤、分析。憑借圖示化的形式，體現產(chǎn)品加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和確定生產(chǎn)中關(guān)鍵崗位的注意點(diǎn)得到落實(shí)。

4.防呆、防錯：降低人為失誤，降低人員勞動(dòng)強度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)損耗、提高直通率。

5.工藝數據管理：根據工單中的產(chǎn)品，配置特定站點(diǎn)的相關(guān)工藝數據（程序文件、工具、測試程序、檢測標準、機器人控制數據、一般控制數據等），以便自動(dòng)配置上生產(chǎn)線(xiàn)。

6.產(chǎn)品數據管理：基于不同產(chǎn)品，配置相應的產(chǎn)品數據（內核軟件、驅動(dòng)軟件、應用軟件、出廠(chǎng)設置），以便自動(dòng)配置上生產(chǎn)線(xiàn)或綁定工單預生產(chǎn)。

二、電子行業(yè)MES系統現狀

1. 測試生產(chǎn)環(huán)節信息化管理水平相對較低。前期，在部分車(chē)間已經(jīng)實(shí)施了MES, 但MES主要偏重于對制造資源和數據的信息化管理, 特別是MES對測試任務(wù)的分解沒(méi)有細化到某個(gè)測試設備或某個(gè)測試人員。生產(chǎn)管理中心目前僅可從MES獲得產(chǎn)品的完成狀態(tài)。

2.生產(chǎn)環(huán)節信息流相對滯后。由于生產(chǎn)環(huán)節沒(méi)有實(shí)現聯(lián)網(wǎng), 各部門(mén)的信息不能在第一時(shí)間反饋給信息需求人員, 如庫房無(wú)法快速獲知誰(shuí)將會(huì )來(lái)領(lǐng)料, 以便快速備料或補料。生產(chǎn)調度人員無(wú)法獲知生產(chǎn)現場(chǎng)的人員、設備、生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度情況, 對急件的插入不能做出合理有效的調度。

三、微締電子MES在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應用

 1.電子產(chǎn)品制造業(yè)的模型框架。

 電子產(chǎn)品制造業(yè)的MES 功能系統主要可分為九個(gè)子系統，分別是：信息查詢(xún)子系統、質(zhì)量管理子系統、系統安全管理子系統、設備管理子系統、庫存管理子系統、工作人員崗位管理子系統、制造管理子系統、成本核算子系統和產(chǎn)品計劃管理子系統。

電子制造業(yè)MES 系統實(shí)施主要有現場(chǎng)數據采集和作業(yè)調度兩個(gè)關(guān)鍵性技術(shù)?，F場(chǎng)數據收集包括：生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)收集和設備控制系統的集成。電子制造業(yè)的作業(yè)調度是指：MES系統能夠及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)環(huán)節的各種問(wèn)題，并且進(jìn)行異常警報提示，從而使系統可以根據各站點(diǎn)的情況進(jìn)行重新排配，高效地解決瓶頸問(wèn)題。除此之外，還需要遵循相關(guān)的標準與設備控制系統進(jìn)行集成。為了方便分析和調用，系統里會(huì )設定一個(gè)統一的標準管理方式。通過(guò)編碼信息的規范化，可以更高效的完成生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)收集，比如:產(chǎn)品故障狀態(tài)、型號以及供應商等。其中核心功能模塊包括：生產(chǎn)管理、產(chǎn)品追蹤、品質(zhì)管理和設備管理。從核心功能模塊發(fā)散，其還將輸出：生產(chǎn)信息報表、生產(chǎn)監控報表、異常信息報表和品質(zhì)數據報表等。與此同時(shí)，MES 系統還將提供其他管理系統的接入口，達到管理系統的高效融合。

企業(yè)資源計劃 ERP (Enterprise Resource Planning)管理系統和MES管理系統，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中常使用的兩級生產(chǎn)管理系統。ERP管理系統的內容側重于對產(chǎn)品物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成化的管理。然而，實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)主要由品質(zhì)工程組、機械加工車(chē)間和SMT車(chē)間等單位來(lái)承擔。生產(chǎn)管理組下達的批次生產(chǎn)計劃由車(chē)間接收，車(chē)間根據現階段的實(shí)際生產(chǎn)情況和具體生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)一步制定出各生產(chǎn)小組的具體批次生產(chǎn)計劃。同時(shí)根據生產(chǎn)資源制定出作業(yè)計劃，進(jìn)行能力平衡，并且確定各工序的開(kāi)工及完工日期。按照正常流程，整批產(chǎn)品完成后就應該提交進(jìn)行質(zhì)量檢驗，一方面品質(zhì)工程組檢驗不合格的產(chǎn)品，將進(jìn)行返工返修或者實(shí)行報廢補投措施，另一方面經(jīng)檢驗后合格的產(chǎn)品則入庫。

2.產(chǎn)線(xiàn)架構。

每個(gè)工作站點(diǎn)都配備采集設備（條碼、影像）、自動(dòng)綁定采集設備、網(wǎng)絡(luò )計算機、顯示器、可編程阻擋器、相應崗位專(zhuān)用設備和工具（需要編碼），整條生產(chǎn)線(xiàn)配備大屏幕看板、可控報警聲光?？删幊炭煽卦O備都連上局域網(wǎng)，不可控專(zhuān)用設備和工具需要加上編碼。

3.在電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中MES 的具體應用。

在MES 的應用和實(shí)施中，通過(guò)信息的共享，管理效率、信息利用率及透明度都將得到提高。MES 的所有數據都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線(xiàn)，都基于統一的數據庫平臺，使各崗位工作人員都能夠通過(guò)系統的數據統計功能和信息查詢(xún)功能獲得與自己相關(guān)聯(lián)的數據。通過(guò)與ERP系統的集成，減少了信息的重復錄入量，自動(dòng)生成了生產(chǎn)指令卡，有效的縮短了車(chē)間的生產(chǎn)準備時(shí)間。通過(guò)MES 系統內豐富的生產(chǎn)數據，為產(chǎn)品的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)計劃的合理安排提供了科學(xué)的依據。對生產(chǎn)過(guò)程中的各環(huán)節的數量、進(jìn)度和時(shí)間節點(diǎn)等信息，通過(guò)MES 系統進(jìn)行了有效的監控和限制，規范了生產(chǎn)管理流程，并且達到了規范生產(chǎn)流程的目的?？偠灾?，MES 的開(kāi)發(fā)以及它在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應用和實(shí)施，對電子產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有良好的實(shí)際效果。

    從實(shí)際應用情況來(lái)看，所設計MES的功能可基本滿(mǎn)足現階段小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所涉及的各相關(guān)部門(mén)日常工作的需要。隨著(zhù)MES的進(jìn)一步優(yōu)化和實(shí)施，不僅能增加生產(chǎn)信息的透明度，還可以提高各部門(mén)的快速響應能力。

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