微締電子MES系統導入前后生產(chǎn)變化

在此所指的電子、家電廠(chǎng)為計算機主基板組裝或是家電產(chǎn)品系統組裝廠(chǎng)，例如PC、Power Supply、Monitor、交換機、Scanner、電視機、空調、洗衣機等。電子、家電業(yè)在國內出口產(chǎn)業(yè)中是一快速成長(cháng)的產(chǎn)業(yè)，其總產(chǎn)值已凌駕其它產(chǎn)業(yè)，對我國經(jīng)濟發(fā)展具有非常重要的影響地位。

然而電子、家電產(chǎn)品亦是典型少量多樣，生命周期短，訂單性生產(chǎn)，國際競爭壓力大的產(chǎn)品，因此它除了對外要掌握市場(chǎng)銷(xiāo)售信息，對內更要導入mes，掌握整體的信息才能持續成長(cháng)，以下我們就某電子廠(chǎng)現場(chǎng)工藝流程特色，將傳統方式與導入MES做一比較。

（1）流程卡管理導入前：

每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫(xiě)在流程卡上，在成品包裝前，收集起來(lái)，以備日后維修查詢(xún)之用。

導入后：

每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產(chǎn)數據（例如：不良代碼也印制成條形碼），MES自動(dòng)并入時(shí)間，工作站，人員資料，存入流程卡數據庫中。

（2）制令追蹤管理導入前：

利用每日生產(chǎn)表單由生產(chǎn)單位組長(cháng)填寫(xiě)各制令投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線(xiàn)流程快速，生產(chǎn)主管永遠無(wú)法得知各制令目前的進(jìn)度。

導入后：

每站需刷流程卡序號，計算機可自動(dòng)計算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細過(guò)程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠(chǎng)一分鐘前制令最新?tīng)顩r。

（3）在制品追蹤管理導入前：

信息廠(chǎng)的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現場(chǎng)。每年盤(pán)點(diǎn)時(shí)清出千萬(wàn)元成本的在制品是常有的事。

導入后：

利用流程卡完整數據，MES可追蹤每一在制品最新位置，統計整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現場(chǎng)區段，追蹤在制品分布狀況。

（4） Burn-In管理導入前：

不同機種Burn-In時(shí)間長(cháng)短不同，雖然Burn-In Room多用PLC，自動(dòng)輸送帶控制,但是仍須由人在現場(chǎng)操作，掌握信息不足，無(wú)法對Burn-In限空間做有效地利用。

 導入后：

 透過(guò)MES與Burn-In Room PLC聯(lián)機，可以利用MES直接控制PLC，進(jìn)行在制品進(jìn)出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In時(shí)間及空間利用。

（5）包裝監督導入前：

相同產(chǎn)品，因不同地區客戶(hù)，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線(xiàn)生產(chǎn)，易生錯誤。

導入后：

可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進(jìn)一步整合防呆系統可進(jìn)一步當錯誤時(shí)立即發(fā)出警示。

（6）品質(zhì)監控管理導入前：

品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中，但因是人工填寫(xiě)，資料有限，而完整的檢修資料是填寫(xiě)在流程卡中，數量多，少有工廠(chǎng)輸入計算機，因此多是事后整理品質(zhì)報表做為未來(lái)品質(zhì)改善，但又因情報不完整、不正確,不容易找到真正原因。 

導入后：

檢測修護資料全由條形碼，或計算機立即輸入，現場(chǎng)可連接品質(zhì)看板，實(shí)時(shí)顯示最新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細統計分析，有效找出品質(zhì)問(wèn)題。

（7）出貨管理導入前：

須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶(hù)，以做售后服務(wù)，也因缺乏實(shí)時(shí)核對能力，常在出貨之機種及數量上發(fā)生錯誤，造成不小的損失。

導入后：

出貨同時(shí)，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。

（8）自動(dòng)化設備整合導入前：

信息廠(chǎng)必用的SMT、AI、ATE等設備多獨立運作，效益不高，設備管理也不佳。

導入后：

將MES與SMT、AI整合，可自動(dòng)得取生產(chǎn)信息及設備家動(dòng)狀況，與ATE整合，可自動(dòng)得取測試資料。

（9）現場(chǎng)物料管理導入前：

因混線(xiàn)生產(chǎn)，無(wú)法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線(xiàn)。

導入后：

MES可以隨時(shí)掌握最新各制令，各機種組裝數量，可以實(shí)時(shí)計算出現場(chǎng)物料狀況，以預做供料準備，有效降低這方面人力及缺料現象。

（10）售后服務(wù)導入前：

客戶(hù)回修之產(chǎn)品，要找出其原來(lái)的流程卡，須花費相當大的人力，也不知其何時(shí)出貨，很難提供有效的售后服務(wù)。

導入后：

　　 MES可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時(shí)間，可提供客戶(hù)完整的售后服務(wù)。

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