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    MES系統

    微締MES電子行業(yè)智能排產(chǎn)APS系統

    發(fā)布時(shí)間:2016-12-15 作者: 次數:30次

    我國電子行業(yè)現狀

    改革開(kāi)放以來(lái),我國電子產(chǎn)業(yè)實(shí)現了持續快速發(fā)展,特別是進(jìn)入21世紀以來(lái),產(chǎn)業(yè)規模、產(chǎn)業(yè)結構、技術(shù)水平得到大幅提升。為我國經(jīng)濟增長(cháng)起了很大推動(dòng)作用。從2001年到2007年,年銷(xiāo)售收入年均增長(cháng)28%,2008年實(shí)現銷(xiāo)售收入約6.3萬(wàn)億元,工業(yè)增加值約1.5萬(wàn)億元,占GDP比重約5%,對當年GDP增長(cháng)的貢獻超過(guò)0.8個(gè)百分點(diǎn),出口額達5218億美元,占全國外貿出口總額的36.5%?,F在,我國已成為全球最大的電子信息產(chǎn)品制造基地,在通信、高性能計算機、數字電視等領(lǐng)域也取得一系列重大技術(shù)突破。

     

    電子企業(yè)典型難點(diǎn):

    1)經(jīng)營(yíng)環(huán)境提出的更高挑戰——速度。用戶(hù)需求變化越來(lái)越快,產(chǎn)品的個(gè)性化需求越來(lái)越多。

    2)產(chǎn)品BOM變更頻繁,造成原料庫存積壓嚴重,且產(chǎn)品結構復雜,生產(chǎn)計劃多變。

    3)急單、插單和訂單取消頻頻發(fā)生,處理困難。訂單型的電子訂單變更頻繁,急單、插單和訂單取消等現象是電子行業(yè)的典型問(wèn)題。

    4)生產(chǎn)任務(wù)多,產(chǎn)品的種類(lèi)變化較多,非標準產(chǎn)品多,加工工序復雜,加工周期長(cháng),生產(chǎn)過(guò)程控制非常困難;

    5)按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè),由于很難預測訂單在什么時(shí)候到來(lái),而且產(chǎn)品設計和工藝過(guò)程經(jīng)常改變,必須加強工程變更管理和訂單管理;

     

    微締電子行業(yè)APS解決方案說(shuō)明

    微締APS電子行業(yè)整體解決方案,以電子行業(yè)的關(guān)鍵應用和難點(diǎn)為突破口,以大型電子生產(chǎn)企業(yè)為原型,提煉完整、先進(jìn)的電子行業(yè)排程功能,幫助電子企業(yè)建立以銷(xiāo)定產(chǎn),快速響應市場(chǎng)需求的生產(chǎn)模式。在充分考慮到電子行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理特色及模式之后,微締APS電子行業(yè)解決方案以先進(jìn)生產(chǎn)管理理念為核心,以靈活多變的強大功能為依托,通過(guò)庫存管理、優(yōu)化排程、現場(chǎng)控制幫助電子行業(yè)合理控制企業(yè)物流。銷(xiāo)售計劃、生產(chǎn)計劃和采購計劃有效集成,有機結合了電子業(yè)企業(yè)的現狀,對電子電器行業(yè)企業(yè)有很好的適應性。拓步ERP系統APS通過(guò)精益生產(chǎn),縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,降低了庫存成本,加快了市場(chǎng)響應速度,減少了電子企業(yè)的訂單交期壓力,從而全面提高了企業(yè)服務(wù)水平和競爭力,幫助電子企業(yè)提升業(yè)績(jì),并在市場(chǎng)競爭中獲得競爭優(yōu)勢,實(shí)現企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的目標。

    帶來(lái)價(jià)值

    1)滿(mǎn)足訂單交期,準時(shí)交貨。

    2) 插單處理。遇到客戶(hù)緊急訂單,隨時(shí)可以插單處理,同時(shí)能看出插單對其他訂單的影響。

    3) 提高生產(chǎn)效率。對資源進(jìn)行優(yōu)化排產(chǎn),盡量消除等待時(shí)間,換產(chǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。條碼的全面應用,減少了車(chē)間非生產(chǎn)時(shí)間,并且提高數據的及時(shí)性和準確性。

    4)降低庫存,追求零庫存。原材料需求時(shí)間、需求數量計算非常準確,真正的JIT生產(chǎn)模式,減少了原材料積壓庫存;d半成品生產(chǎn)過(guò)程像流水線(xiàn)一樣,前后工序銜接非常緊湊,減少了在制品庫存;產(chǎn)成品生產(chǎn)完成時(shí)間與交貨期無(wú)限接近,減少了積壓庫存。

    5)改善加班,增加員工滿(mǎn)意度。根據排產(chǎn)結果,可提前計劃加班時(shí)間,調休時(shí)間(正常上班但因工作量不足,可考慮放假、調休)。優(yōu)化人員。物料需求及生產(chǎn)計劃排產(chǎn)由系統自動(dòng)計算,大大可以減少計劃員、跟單員工作量,且操作簡(jiǎn)單,不需要很足行業(yè)經(jīng)驗都可以勝任。

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