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    MES系統

    微締壓鑄行業(yè)模具管理軟件系統功能模塊

    發(fā)布時(shí)間:2016-12-09 作者: 次數:68次

    壓鑄的應用很廣泛,目前主要用于有色金屬鑄件。應用最多的是汽車(chē)、拖拉機制造業(yè),其次是儀表制造和電子儀器工業(yè)、農業(yè)機械、國防工業(yè)、計算機等。生產(chǎn)的零件如發(fā)動(dòng)機汽缸體、氣缸蓋等。重量從幾克~50kg。

     

    訂單管理系統

    針對模具估價(jià)、報價(jià)單,訂單,出貨單/移交進(jìn)行日常管理,同時(shí)與財務(wù)系統勾稽,由系統自動(dòng)拋轉應收帳款。提供各種銷(xiāo)售出貨狀況、逾期未出貨、客戶(hù)退回/折讓、帳款追蹤、銷(xiāo)售分析等報表。

    快速進(jìn)行模具報價(jià),分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷(xiāo)費用等。

    對歷史報價(jià)單進(jìn)行管理和參考作用。

    具有模具報價(jià)直接成本與模具的實(shí)際成本對比報警功能,具有模具報價(jià)的統計分析功能。

    可以直接把報價(jià)單內容轉入業(yè)務(wù)訂單。

    業(yè)務(wù)訂單查詢(xún)功能,方便查詢(xún)模具生產(chǎn)進(jìn)度,收款情況,成本,以及修改模。

    能預測設備負載以及快速準確的客戶(hù)交期應答,模具產(chǎn)量大幅提高。

    區分新開(kāi)模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。

     

    模具設計管理

    建立和維護模具圖紙,物料列表,設計變更數據,工件工藝流程,工作中心等生產(chǎn)所用的基礎數據,這些數據是模具計劃排程、機臺稼動(dòng)率統計,成本分析運行基礎。

    CAD等設計軟件集成,自動(dòng)讀取BOM清單信息,保證與設計數據一致性。

    快速實(shí)現工藝設計、圖紙下發(fā)、零件備料等。

    完整的、層次化的BOM,為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據。

    支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進(jìn)行采購和生產(chǎn)的特點(diǎn)。

    提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。

    通過(guò)BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

    直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài),信息高度共享。

    對修改模需要增補的物料,實(shí)行單獨管理、簡(jiǎn)化流程,保證主BOM的穩定。

    制訂零件工藝時(shí),可導入模板快速制訂工藝路線(xiàn),提高工藝流程的建立效率,促進(jìn)工藝標準化。

    生成工藝卡片,自動(dòng)生成條形碼,實(shí)現圖紙設計與工藝設計的協(xié)同操作。

    建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系,保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。

    銅公的工藝流程遵守典型工藝流程,主要分為四種:普通銅公(螺孔無(wú)特殊要求,直接按規范加工螺孔),需線(xiàn)切割的銅公,需按圖紙要求打螺孔的銅公,簡(jiǎn)單外形銅公(不需CNC加工)等。

    制定工件標準工時(shí),此工時(shí)是由車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)過(guò)多年積累總結出來(lái)的,對車(chē)間的加工起監督、考核作用。

    解決模具行業(yè)設計變更頻繁的問(wèn)題。

    系統自動(dòng)監測出有設計變更尚未收貨的采購物料,通知采購人員及時(shí)處理。

    將設計變更引起的浪費減到最低程度。

    規范了設計與采購部門(mén)的溝通流程。

     

    模具項目計劃

    在確定每一套新開(kāi)模具的結構的時(shí)候,根據每套模具的結構特點(diǎn),本系統為期制訂行之有效的模具項目計劃

    提供多種項目計劃模版和計劃節點(diǎn)控制方案,快速生成模具項目計劃。

    可設定各節點(diǎn)進(jìn)度計劃模板,快速制訂各節點(diǎn)自動(dòng)關(guān)聯(lián)進(jìn)度計劃。

    以甘特圖形式對每套模具進(jìn)行項目大日程計劃管理,通過(guò)各部門(mén)項目作業(yè)記錄,自動(dòng)跟進(jìn)項目執行情況,對延期計劃進(jìn)行預警。

    模具項目計劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計劃自動(dòng)關(guān)聯(lián),車(chē)間零件加工信息自動(dòng)反饋到模具大日程計劃中,提升項目跟進(jìn)及有效控制。

    上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件,便于共享和查看。

    整合試模數據,標準化試模流程,包括了試模申請、試模問(wèn)題點(diǎn)記錄、試模報告和打印試模單功能。

     

    零件加工計劃

    高度智能的自動(dòng)排產(chǎn)功能,提供推式與拉式相結合的計劃排產(chǎn)功能。

    系統自動(dòng)比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃,對已超期或可能超期的工序任務(wù)報警提醒。

    幾十秒即可完成數萬(wàn)道工序的自動(dòng)化排產(chǎn)工作。

    制定每套模具加工零件詳細的加工件數,工作中心,加工路線(xiàn),擔當者,加工工序開(kāi)始時(shí)間和計劃結束時(shí)間,作業(yè)說(shuō)明等加工信息。

    可設置工序暫?;蚪Y清功能,如果暫停后,此加工任務(wù)則自動(dòng)不能參與生產(chǎn)操作等。

    自動(dòng)生成采購計劃、委外加工計劃和車(chē)間加工計劃。

    充分考慮企業(yè)內部產(chǎn)能,合理控制加班和外發(fā)加工計劃。

    變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調整。

    可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢(xún)各設備類(lèi)型的設備負荷率和嫁動(dòng)率及對比柱狀圖和趨勢圖。

    可動(dòng)態(tài)查詢(xún)各設備實(shí)時(shí)狀態(tài)。

    直接甘特圖快速調整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。

    制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產(chǎn)過(guò)程控制,避免窩工現象發(fā)生,確保多套模具的進(jìn)度。

    幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時(shí)合理安排生產(chǎn)計劃,減少資源瓶頸,消除拖期隱患。

    生管人員可時(shí)隨時(shí)清楚的知道機臺產(chǎn)能負荷情況,快速確定和調整模具生產(chǎn)計劃中的加工時(shí)間。

    提供直觀(guān)的負荷率圖形分析,最大程度做到設備、人力負荷平衡,均衡生產(chǎn)。

    可查看實(shí)際加工工時(shí)和預估加工工時(shí)的對比表,以便分析差異,不斷提高預估工時(shí)的準確度。

    通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn),提高設備利用率,減少不必要的加班。

     

    車(chē)間實(shí)時(shí)監控

    根據生產(chǎn)計劃安排實(shí)際生產(chǎn)。

    集成了制造執行系統MES,現場(chǎng)加工人員直接操作獨立安裝的數據終端,簡(jiǎn)單易操作。

    應用條形碼技術(shù),零件與條形碼關(guān)聯(lián),標識唯一,現場(chǎng)直接刷卡采集,主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

    支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。

    觸控屏(工控機)、條形碼、讀取設備數據等多種數據采集方式。

    車(chē)間電子看板,直觀(guān)顯示零件加工情況,追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

    第一時(shí)間掌握了零件延期、修改模的加工計劃,就能及時(shí)采取相應的處理措施,

    加工完成后填寫(xiě)的實(shí)際工時(shí),有利于成本的控制,也利于完善車(chē)間的標準工時(shí)。

    為績(jì)效管理提供科學(xué)的依據。

     

    委外加工管理 

    隨時(shí)監控車(chē)間產(chǎn)能,做到有計劃的外發(fā)加工。

    自動(dòng)調度排產(chǎn)后的報警提醒清單,提出外協(xié)任務(wù),既可減少盲目外協(xié),又可實(shí)現及時(shí)外協(xié),確保交期。

    支持單工序(如熱處理)外發(fā)加工,零件批量外發(fā)加工以及模具外發(fā)等多種委外加工處理方式。

    由系統快速生成委外加工建議,實(shí)現便捷外發(fā)加工處理,嚴守客戶(hù)訂單交期。

    外發(fā)廠(chǎng)商管理、單價(jià)、件數、重量等管控,自動(dòng)核算委外加工費用。

    通過(guò)系統對委外送出、委外接收、委外檢驗進(jìn)行信息記錄, 可監控委外加工過(guò)程,減少委外失控現象。

    可對委外廠(chǎng)商某段時(shí)間內的準時(shí)率、不合格率等委外廠(chǎng)商業(yè)績(jì)進(jìn)行統計

    委外加工計劃與零件加工計劃自動(dòng)關(guān)聯(lián),全盤(pán)掌握零件加工進(jìn)度管理。

    通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn),提高設備利用率,減少不必要的外協(xié)。


    品質(zhì)管理系統

    記錄和統計模具生產(chǎn)過(guò)程各階段的品質(zhì)信息,包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

    可設定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過(guò)品質(zhì)部或者制模師傅檢驗合格后,才能進(jìn)入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求,也是提高加工品質(zhì)行之有效的途徑。

    分析品檢工作中的不足,促進(jìn)品質(zhì)不斷改善和提高,為績(jì)效考核和管理決策提供依據。

    提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單,及各項質(zhì)量報表。

    檢測過(guò)程納入條碼管理,實(shí)時(shí)記錄檢測人員工時(shí)及進(jìn)度情況。

     

    物料管理系統

    從物料請購、詢(xún)價(jià)、采購、入庫、領(lǐng)用等全過(guò)程管理。

    通過(guò)獨家MRP運算,直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。

    隨時(shí)查看采購物料的需求來(lái)源,幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務(wù)。

    支持外幣采購功能,可設置和更新匯率。

    幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤(pán)點(diǎn)等日常工作進(jìn)行全面的控制和管理。

    可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問(wèn)題進(jìn)行處理。

    多單位自動(dòng)轉換,記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。

    設計人員方便查詢(xún)庫存散料的尺寸,有效管理該類(lèi)物料的庫存和損耗。

    設定倒扣料、安全庫存量等參數,自動(dòng)補貨通知

    當庫存沒(méi)有符合尺寸的鋼材、銅料時(shí),可應用裁切系統進(jìn)行處理,及時(shí)退還模房倉庫。

    刀具、夾具管理,控制成本,減少浪費。

    銅公毛坯采購進(jìn)行特別處理,一般情況下,只采購一套模具的銅公毛坯。

    當設計部特別通知個(gè)別銅公需增加采購時(shí),應同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。

    應用裁切系統將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。

     

    財務(wù)管理系統

    集成強大的財務(wù)管理功能,包括總帳管理、出納管理、應收帳款、應付款款、固定資產(chǎn)、成本核算等模塊,實(shí)時(shí)生成各項財務(wù)報表。

    日常帳務(wù)及財務(wù)報表工作,如憑證錄入、查詢(xún)、審核、登帳、匯總、月結、匯兌損益調整等操作,自動(dòng)生成總賬、明細分類(lèi)賬等,

    滿(mǎn)足不同組織形式特殊的會(huì )計需求,如多貨幣轉換、多會(huì )計制度、多稅制處理、集團報表合并及特定的報表需求設計。

    與模具制造系統相互勾稽,自動(dòng)結轉所有從物流環(huán)節結轉的憑證,體現全面企業(yè)資金流管理與控制功能。

    自動(dòng)生成應收帳款、應付帳款,記入總帳管理系統。

    系統可設定客戶(hù)信用額度,追蹤客戶(hù)的收款、拖欠款情況,

    從設備請購到驗收等作業(yè),自動(dòng)產(chǎn)生應付費用,自動(dòng)提列資產(chǎn)折舊,及產(chǎn)生財產(chǎn)目錄,讓財務(wù)管理與財產(chǎn)管理銜接緊密,嚴密控管資產(chǎn),防止資產(chǎn)損失。

    機臺利用率大幅度提升。

    員工KPI管理、設備稼動(dòng)率分析,設備實(shí)時(shí)監控。

    與方天財務(wù)軟件無(wú)縫鏈接,不需要通過(guò)Excel導入和導出憑證。

    成本核算支持針對每個(gè)訂單或生產(chǎn)任務(wù)號的各項實(shí)際成本,如材料成本、加工成本、制造成本、外協(xié)成本、質(zhì)量成本的核算統計

    可自動(dòng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)統計出模具制造過(guò)程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和異常成本等模具制造過(guò)程中的直接成本。

    可計算財務(wù)要求的制造分攤成本,提供料、工、費標準與實(shí)際的對比分析功能等。

    多角度成本分析功能,區分正常與異常成本,超報價(jià)成本、預算成本等預警。

    追蹤每個(gè)零件所發(fā)生的材料成本,每一個(gè)工序所發(fā)生的加工成本,每一個(gè)委外加工所發(fā)生的委外成本。

    方便地調用系統上某一套模具產(chǎn)生的訂料費用,加工成本等相關(guān)資料,這樣就可以清楚掌握該模具的利潤情況。

     

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