微締壓鑄行業(yè)模具管理軟件系統功能模塊

壓鑄的應用很廣泛，目前主要用于有色金屬鑄件。應用最多的是汽車(chē)、拖拉機制造業(yè)，其次是儀表制造和電子儀器工業(yè)、農業(yè)機械、國防工業(yè)、計算機等。生產(chǎn)的零件如發(fā)動(dòng)機汽缸體、氣缸蓋等。重量從幾克～50kg。

訂單管理系統

針對模具估價(jià)、報價(jià)單，訂單，出貨單/移交進(jìn)行日常管理，同時(shí)與財務(wù)系統勾稽，由系統自動(dòng)拋轉應收帳款。提供各種銷(xiāo)售出貨狀況、逾期未出貨、客戶(hù)退回/折讓、帳款追蹤、銷(xiāo)售分析等報表。

快速進(jìn)行模具報價(jià)，分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷(xiāo)費用等。

對歷史報價(jià)單進(jìn)行管理和參考作用。

具有模具報價(jià)直接成本與模具的實(shí)際成本對比報警功能，具有模具報價(jià)的統計分析功能。

可以直接把報價(jià)單內容轉入業(yè)務(wù)訂單。

業(yè)務(wù)訂單查詢(xún)功能，方便查詢(xún)模具生產(chǎn)進(jìn)度，收款情況，成本，以及修改模。

能預測設備負載以及快速準確的客戶(hù)交期應答，模具產(chǎn)量大幅提高。

區分新開(kāi)模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。

模具設計管理

建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數據，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎數據，這些數據是模具計劃排程、機臺稼動(dòng)率統計，成本分析運行基礎。

與CAD等設計軟件集成，自動(dòng)讀取BOM清單信息，保證與設計數據一致性。

快速實(shí)現工藝設計、圖紙下發(fā)、零件備料等。

完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據。

支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進(jìn)行采購和生產(chǎn)的特點(diǎn)。

提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。

通過(guò)BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。

對修改模需要增補的物料，實(shí)行單獨管理、簡(jiǎn)化流程，保證主BOM的穩定。

制訂零件工藝時(shí)，可導入模板快速制訂工藝路線(xiàn)，提高工藝流程的建立效率，促進(jìn)工藝標準化。

生成工藝卡片，自動(dòng)生成條形碼，實(shí)現圖紙設計與工藝設計的協(xié)同操作。

建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。

銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無(wú)特殊要求，直接按規范加工螺孔），需線(xiàn)切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡(jiǎn)單外形銅公（不需CNC加工）等。

制定工件標準工時(shí)，此工時(shí)是由車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)過(guò)多年積累總結出來(lái)的，對車(chē)間的加工起監督、考核作用。

解決模具行業(yè)設計變更頻繁的問(wèn)題。

系統自動(dòng)監測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時(shí)處理。

將設計變更引起的浪費減到最低程度。

規范了設計與采購部門(mén)的溝通流程。

模具項目計劃

在確定每一套新開(kāi)模具的結構的時(shí)候，根據每套模具的結構特點(diǎn)，本系統為期制訂行之有效的模具項目計劃

提供多種項目計劃模版和計劃節點(diǎn)控制方案，快速生成模具項目計劃。

可設定各節點(diǎn)進(jìn)度計劃模板，快速制訂各節點(diǎn)自動(dòng)關(guān)聯(lián)進(jìn)度計劃。

以甘特圖形式對每套模具進(jìn)行項目大日程計劃管理，通過(guò)各部門(mén)項目作業(yè)記錄，自動(dòng)跟進(jìn)項目執行情況，對延期計劃進(jìn)行預警。

模具項目計劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，車(chē)間零件加工信息自動(dòng)反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進(jìn)及有效控制。

上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。

整合試模數據，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問(wèn)題點(diǎn)記錄、試模報告和打印試模單功能。

零件加工計劃

高度智能的自動(dòng)排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結合的計劃排產(chǎn)功能。

系統自動(dòng)比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報警提醒。

幾十秒即可完成數萬(wàn)道工序的自動(dòng)化排產(chǎn)工作。

制定每套模具加工零件詳細的加工件數，工作中心，加工路線(xiàn)，擔當者，加工工序開(kāi)始時(shí)間和計劃結束時(shí)間，作業(yè)說(shuō)明等加工信息。

可設置工序暫?；蚪Y清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動(dòng)不能參與生產(chǎn)操作等。

自動(dòng)生成采購計劃、委外加工計劃和車(chē)間加工計劃。

充分考慮企業(yè)內部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計劃。

變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調整。

可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢(xún)各設備類(lèi)型的設備負荷率和嫁動(dòng)率及對比柱狀圖和趨勢圖。

可動(dòng)態(tài)查詢(xún)各設備實(shí)時(shí)狀態(tài)。

直接甘特圖快速調整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。

制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產(chǎn)過(guò)程控制，避免窩工現象發(fā)生，確保多套模具的進(jìn)度。

幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時(shí)合理安排生產(chǎn)計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

生管人員可時(shí)隨時(shí)清楚的知道機臺產(chǎn)能負荷情況，快速確定和調整模具生產(chǎn)計劃中的加工時(shí)間。

提供直觀(guān)的負荷率圖形分析，最大程度做到設備、人力負荷平衡，均衡生產(chǎn)。

可查看實(shí)際加工工時(shí)和預估加工工時(shí)的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時(shí)的準確度。

通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)，提高設備利用率，減少不必要的加班。

車(chē)間實(shí)時(shí)監控

根據生產(chǎn)計劃安排實(shí)際生產(chǎn)。

集成了制造執行系統MES,現場(chǎng)加工人員直接操作獨立安裝的數據終端，簡(jiǎn)單易操作。

應用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標識唯一，現場(chǎng)直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。

觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設備數據等多種數據采集方式。

車(chē)間電子看板，直觀(guān)顯示零件加工情況，追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

第一時(shí)間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時(shí)采取相應的處理措施，

加工完成后填寫(xiě)的實(shí)際工時(shí)，有利于成本的控制，也利于完善車(chē)間的標準工時(shí)。

為績(jì)效管理提供科學(xué)的依據。

委外加工管理 

隨時(shí)監控車(chē)間產(chǎn)能，做到有計劃的外發(fā)加工。

自動(dòng)調度排產(chǎn)后的報警提醒清單，提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實(shí)現及時(shí)外協(xié)，確保交期。

支持單工序（如熱處理）外發(fā)加工，零件批量外發(fā)加工以及模具外發(fā)等多種委外加工處理方式。

由系統快速生成委外加工建議，實(shí)現便捷外發(fā)加工處理，嚴守客戶(hù)訂單交期。

外發(fā)廠(chǎng)商管理、單價(jià)、件數、重量等管控，自動(dòng)核算委外加工費用。

通過(guò)系統對委外送出、委外接收、委外檢驗進(jìn)行信息記錄， 可監控委外加工過(guò)程，減少委外失控現象。

可對委外廠(chǎng)商某段時(shí)間內的準時(shí)率、不合格率等委外廠(chǎng)商業(yè)績(jì)進(jìn)行統計

委外加工計劃與零件加工計劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，全盤(pán)掌握零件加工進(jìn)度管理。

通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)，提高設備利用率，減少不必要的外協(xié)。

品質(zhì)管理系統

記錄和統計模具生產(chǎn)過(guò)程各階段的品質(zhì)信息，包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

可設定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過(guò)品質(zhì)部或者制模師傅檢驗合格后，才能進(jìn)入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求，也是提高加工品質(zhì)行之有效的途徑。

分析品檢工作中的不足，促進(jìn)品質(zhì)不斷改善和提高，為績(jì)效考核和管理決策提供依據。

提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單，及各項質(zhì)量報表。

檢測過(guò)程納入條碼管理，實(shí)時(shí)記錄檢測人員工時(shí)及進(jìn)度情況。

物料管理系統

從物料請購、詢(xún)價(jià)、采購、入庫、領(lǐng)用等全過(guò)程管理。

通過(guò)獨家MRP運算，直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。

隨時(shí)查看采購物料的需求來(lái)源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務(wù)。

支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。

幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤(pán)點(diǎn)等日常工作進(jìn)行全面的控制和管理。

可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問(wèn)題進(jìn)行處理。

多單位自動(dòng)轉換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。

設計人員方便查詢(xún)庫存散料的尺寸，有效管理該類(lèi)物料的庫存和損耗。

設定倒扣料、安全庫存量等參數，自動(dòng)補貨通知

當庫存沒(méi)有符合尺寸的鋼材、銅料時(shí)，可應用裁切系統進(jìn)行處理，及時(shí)退還模房倉庫。

刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費。

銅公毛坯采購進(jìn)行特別處理，一般情況下，只采購一套模具的銅公毛坯。

當設計部特別通知個(gè)別銅公需增加采購時(shí)，應同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。

應用裁切系統將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。

財務(wù)管理系統

集成強大的財務(wù)管理功能，包括總帳管理、出納管理、應收帳款、應付款款、固定資產(chǎn)、成本核算等模塊，實(shí)時(shí)生成各項財務(wù)報表。

日常帳務(wù)及財務(wù)報表工作，如憑證錄入、查詢(xún)、審核、登帳、匯總、月結、匯兌損益調整等操作，自動(dòng)生成總賬、明細分類(lèi)賬等，

滿(mǎn)足不同組織形式特殊的會(huì )計需求,如多貨幣轉換、多會(huì )計制度、多稅制處理、集團報表合并及特定的報表需求設計。

與模具制造系統相互勾稽，自動(dòng)結轉所有從物流環(huán)節結轉的憑證，體現全面企業(yè)資金流管理與控制功能。

自動(dòng)生成應收帳款、應付帳款，記入總帳管理系統。

系統可設定客戶(hù)信用額度，追蹤客戶(hù)的收款、拖欠款情況，

從設備請購到驗收等作業(yè)，自動(dòng)產(chǎn)生應付費用，自動(dòng)提列資產(chǎn)折舊，及產(chǎn)生財產(chǎn)目錄，讓財務(wù)管理與財產(chǎn)管理銜接緊密，嚴密控管資產(chǎn)，防止資產(chǎn)損失。

機臺利用率大幅度提升。

員工KPI管理、設備稼動(dòng)率分析，設備實(shí)時(shí)監控。

與方天財務(wù)軟件無(wú)縫鏈接，不需要通過(guò)Excel導入和導出憑證。

成本核算支持針對每個(gè)訂單或生產(chǎn)任務(wù)號的各項實(shí)際成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外協(xié)成本、質(zhì)量成本的核算統計

可自動(dòng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)統計出模具制造過(guò)程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和異常成本等模具制造過(guò)程中的直接成本。

可計算財務(wù)要求的制造分攤成本，提供料、工、費標準與實(shí)際的對比分析功能等。

多角度成本分析功能，區分正常與異常成本，超報價(jià)成本、預算成本等預警。

追蹤每個(gè)零件所發(fā)生的材料成本，每一個(gè)工序所發(fā)生的加工成本，每一個(gè)委外加工所發(fā)生的委外成本。

方便地調用系統上某一套模具產(chǎn)生的訂料費用，加工成本等相關(guān)資料，這樣就可以清楚掌握該模具的利潤情況。

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