微締裝備制造MES智能工廠(chǎng)整體目標

  ●  建立訂單產(chǎn)品研發(fā)管理平臺，對公司資源、職能進(jìn)行整合，實(shí)現從“合同簽訂->計劃下達->方案設計->結構設計->工藝設計->采購->質(zhì)量->生產(chǎn)制造->裝箱發(fā)運->安裝->服務(wù)”一個(gè)完整的產(chǎn)品生命周期管理(PLM)；

  ●  建立物料從“設計->請購->采購->送貨->入庫->領(lǐng)料->產(chǎn)品入庫->產(chǎn)品出庫”一個(gè)完整的物流流程（WMS+SCM+ERP）；

  ●  建立產(chǎn)品從“計劃->加工->組裝->試車(chē)”一個(gè)完整的計劃執行流程，并能對整個(gè)流程進(jìn)行監控（MES）；

  ●  建立產(chǎn)品質(zhì)量從“計劃->采集->分析->改善”一個(gè)完整的質(zhì)量循環(huán)與追溯流程（MES）；

  ●  建立設備從“安裝->使用->維護->維修”一個(gè)完整的設備履歷管理流程（MES）；

裝備制造業(yè)智能工廠(chǎng)目標：

一體化信息平臺建立:建立整合PLM、ERP、MES、WMS、SCM等內容的一體化平臺；

項目管理體系化:建立項目管理體系，強調項目的閉環(huán)管理；

高效計劃體系:建立“項目計劃-裝配計劃-加工計劃-工序計劃”四層計劃體系科學(xué)進(jìn)行有限產(chǎn)能排程，最大資源利用按需排產(chǎn)，優(yōu)化加工順序，提高加工效率。

生產(chǎn)管理可視化:生產(chǎn)指令、技術(shù)文件直接下達工段及設備，工序實(shí)時(shí)報工，通過(guò)現場(chǎng)數據采集和報表平臺，提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息。

生產(chǎn)過(guò)程可追溯:建立批次概念，條碼化管理原料、半成品、成品，實(shí)現在制品跟蹤，制造過(guò)程全程追溯（人機料法環(huán)）；

質(zhì)量管理提升:通過(guò)質(zhì)量管理的數據采集、分析，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。

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