微締裝備制造MES實(shí)時(shí)成本跟蹤與控制

今天中國的廣大制造企業(yè)無(wú)不面對著(zhù)劇烈的市場(chǎng)競爭：原材料的大幅漲價(jià)、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費者的品質(zhì)意識越來(lái)越強、客戶(hù)又給工廠(chǎng)巨大的降價(jià)壓力等。而是我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、BPR、電子商務(wù)等信息化項目來(lái)提升管理水平、壓低管理成本,但是工廠(chǎng)仍然面臨著(zhù)如下局面：

(1)但是市場(chǎng)卻總是不停地在變，我們的客戶(hù)要求越來(lái)越高：質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來(lái)越多；

(2)出現用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即   查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數？

(3)同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗和操作提示以防止工人部   件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？

(4)過(guò)去12小時(shí)之內生產(chǎn)線(xiàn)上出現最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數量各是多少？

(5)目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

(6)生產(chǎn)線(xiàn)和加工設備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉和空轉？影響設備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時(shí)？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

(7)能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數據自動(dòng)進(jìn)行統計和分析，精確區分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

基礎數據

維護工程、部門(mén)、生產(chǎn)線(xiàn)、班組、站點(diǎn)、客戶(hù)、廠(chǎng)商等基本資料，為系統提供基礎數據。

物料管理

該模塊主要功能是實(shí)現原材料和成品/半成品管理基礎資料與物料清單的維護管理。

途程管理

靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)途程，通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來(lái)優(yōu)化車(chē)間性能。在生產(chǎn)過(guò)程中該單元模塊還能對工藝流程進(jìn)行嚴格管控，保證產(chǎn)品按事先設定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動(dòng)進(jìn)行糾正與報警處理。

生產(chǎn)管理

該功能主要是生產(chǎn)指令輸入/轉入到RTD-MES里面，并把生產(chǎn)任務(wù)按照生產(chǎn)線(xiàn)/單元的生產(chǎn)能力、訂單的緊急度、生產(chǎn)效率等因素，進(jìn)行任務(wù)分配。提供各生產(chǎn)線(xiàn)大排程、日排程、小時(shí)排程的排產(chǎn)作業(yè), 并管制每日、每小時(shí)的產(chǎn)能負荷狀況, 確保生管排程作業(yè)同時(shí)能夠符合預定交期、符合生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能, 并能實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)指令的進(jìn)度狀況。

質(zhì)量管理

從原材料IQC檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產(chǎn)過(guò)程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗、PQC、FQC）以及QA檢驗等等所有的海量工廠(chǎng)檢驗數據均保存RTD-MES 數據庫中。根據質(zhì)量目標來(lái)實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進(jìn)行供應商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jì)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報廢管理，記錄生產(chǎn)過(guò)程中不良產(chǎn)品的詳細信息，維修記錄，報廢產(chǎn)品詳細信息和重工產(chǎn)品的詳細記錄。

 WIP管理

指導勞動(dòng)者、機器、工具和物料如何協(xié)調的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)的可視化管理，管理者可以動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線(xiàn)別/單元/生產(chǎn)任務(wù)單號等全視角得到生產(chǎn)進(jìn)度，倉庫及前工序、中工序、后工序線(xiàn)上分別有多少產(chǎn)品等；供應商可實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)得到其原材料在倉庫及生產(chǎn)現場(chǎng)的消耗狀況，從而主動(dòng)補料，實(shí)現材料的拉動(dòng)式管理與JIT管理；客戶(hù)隨時(shí)可以得到其訂單在工廠(chǎng)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與交貨情況，更好地安排運輸與市場(chǎng)。

數據采集

監測，收集和組織來(lái)自人員，機器和底層控制操作數據以及工序，物料信息。這些數據可由車(chē)間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。突破傳統的條碼采集數據的方式，RTD-MES還可以和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多種自動(dòng)化的工業(yè)設備聯(lián)機，從這些設備獲取數據。

追蹤追溯

通過(guò)監視產(chǎn)品在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶(hù)提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。提供輸入查詢(xún)界面，如用戶(hù)輸入任意一個(gè)產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠(chǎng)生產(chǎn)時(shí)的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢(xún)相應的結果，實(shí)現產(chǎn)品的前向與后向追溯。

倉庫管理（WMS）

 結合條碼、WLAN、無(wú)線(xiàn)射頻（RFID）、電子標簽等先進(jìn)自動(dòng)識別技術(shù)與移動(dòng)計算技術(shù)，對原材料、產(chǎn)品在工廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間、倉庫、配送中心等的流動(dòng)實(shí)現實(shí)時(shí)的批次/單品跟蹤；規范倉庫庫位管理、提高倉庫利用率、提高揀貨速度，準確統計產(chǎn)品庫存，追溯產(chǎn)品出貨信息，大大提高了物流的準確性、實(shí)時(shí)性等。

現場(chǎng)作業(yè)：

系統管理

系統提供了“用戶(hù)”和“角色”的管理功能，對各使用者登錄系統的帳號、密碼等進(jìn)行嚴格的權限管理，以及對系統部分參數進(jìn)行設置。

報表查詢(xún)

    它由智能查詢(xún)、動(dòng)態(tài)報表、固定報表、分析模型、OLAP 分析、ETL數據抽取和外掛集成中間件等組成。

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