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    MES系統

    微締MES模具ERP生產(chǎn)管理軟件

    發(fā)布時(shí)間:2016-03-17 作者:videasoft 次數:69次

    微締MES資產(chǎn)管理系統MES-M(模具版)可以輕松地實(shí)現管理(模具架上)模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護維修保養以及模具履歷,能夠幫您快速方便地在模倉中找到產(chǎn)品所需的模具和對應鑲件,并自動(dòng)提醒應該要保養維護的模具資料,讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到最大的利用與保護,為壓鑄和沖壓生產(chǎn),準確且及時(shí)的過(guò)提供有品質(zhì)的模具,避免或減少生產(chǎn)線(xiàn)停工待模的現象(另有設備版可實(shí)現設備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養及維護費用統計等)。

    問(wèn)題和困惑

    1. 模具資料不全,領(lǐng)還模具制度執行不到位;

    2. 模具在生產(chǎn)車(chē)間隨意攤放,長(cháng)期不歸還模倉;

    3. 組合模具(模胚+模芯)管理非常復雜;

    4. 模具的維護、保養的計劃執行不力;

    5. 模具的生產(chǎn)數量不清,不能預計模具使用壽命;

    6. 模具歸位混亂,常常要花很長(cháng)時(shí)間才能從車(chē)間或模庫中找到生產(chǎn)所需模具。

    功能特點(diǎn)

    7. 模具檔案集中管理

    8. 模具領(lǐng)還統一控制

    9. 模具壽命自動(dòng)累計

    10. 模具位置標識歸位

    11. 模具保養自動(dòng)提醒

    主要功能模塊

    1. 系統基礎資料管理:提供如料號、部門(mén)、人員、客戶(hù)、供應商等系統基礎資料的維護與查詢(xún)

    2. 系統權限管理:提供基于用戶(hù)層面的權限管理

    3. 模具資產(chǎn)管理:負責模具資產(chǎn)的各類(lèi)信息的建檔、歸類(lèi)、查詢(xún)、分析等功能

    4. 模具生產(chǎn)管理:管理模具在生產(chǎn)過(guò)程中的領(lǐng)用、移交、歸還等業(yè)務(wù)

    5. 模具維修管理:管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產(chǎn)生的模具領(lǐng)用、移交及歸還等業(yè)務(wù)

    6. 模具保養管理:管理模具在日常工作中的保養業(yè)務(wù),提供提醒功能,以防作業(yè)人員遺漏

    效益優(yōu)點(diǎn)

    1. 生產(chǎn)備模時(shí)間節省50%;

    2. 模具狀態(tài)的準確性提高99%;

    3. 誤用壞模、停用待修理模具的現象降低90%;

    4. 成型生產(chǎn)率效整體提升1%;

    5. 企業(yè)知識管理的安全性及持續性提升80%;

    6. 方便地查詢(xún)出模具的儲放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數、維修計劃和修模內容等;

    7. 分析每套模具損壞原因及維修內容,方便管理者總結模具保養的關(guān)鍵問(wèn)題;

    8. 靈活地管理模具中模胚和模芯(鑲件)的對應數據,并開(kāi)創(chuàng )性地解決更換模芯(鑲件)而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導致數據經(jīng)常變動(dòng)的問(wèn)題;

    9. 自動(dòng)提醒,計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過(guò)計劃定額需保養的模具資料;

    10. LCD模倉看板,倉庫實(shí)時(shí)了解應備模具、應回收模具及應保養模具的情況;

    11. 系統簡(jiǎn)單易用,不需增加人手,在一到二個(gè)月內上線(xiàn)。

     

    簡(jiǎn)單實(shí)用的流程功能

    1) 模具領(lǐng)用

    本模組主要是用于規范模具從模具架到生產(chǎn)班組的一個(gè)領(lǐng)用與歸還制度,促使作業(yè)人員規范的領(lǐng)用模具,用完后及時(shí)歸還模具,保證模具的可靠與可追溯性。

    2) 生產(chǎn)領(lǐng)模管理

    “生產(chǎn)產(chǎn)品”,系統自動(dòng)帶出此產(chǎn)品所需模具的儲存位置、調機參數等相關(guān)資料,并根據模具狀態(tài),不允許將報廢或停用待修的模具發(fā)出生產(chǎn),可以節省調機時(shí)間,避免使用壞模。

    3)在產(chǎn)模具移交管理

    在生產(chǎn)的過(guò)程中,不可避免的出現模具損壞的情況,小的問(wèn)題,生產(chǎn)車(chē)間內部技術(shù)人員自己解決,但對于大的問(wèn)題,我們一般交由工模車(chē)間進(jìn)行處理,對于這種跨部門(mén)的情況,而且又頻繁出現,必須由模具移交單來(lái)完成模具的交接工作,其存在以下兩種情況如下。

    A. 移交:由生產(chǎn)車(chē)間流向工模車(chē)間

    B. 歸還:修好后交生產(chǎn)車(chē)間,并按移交單生成歸還草稿單,生產(chǎn)車(chē)間調試OK后確認,歸還單轉正式狀態(tài)

    4) 生產(chǎn)還模管理

    A. 從模具出庫單或移交單先擇相應單據之后,系統自動(dòng)帶出需回收的模具

    B. 記入模具最如果的“狀態(tài)”、“合模次數”及“存入位置”系統自動(dòng)更新“模具檔案”中的模具位置,狀態(tài),自動(dòng)累加產(chǎn)量。

    C. 由指定的人員確認后,方轉為正式模具入庫單。

    5) 模具維修 模具領(lǐng)用

    本模組主要是用于規范模具從模具架到生產(chǎn)班組一個(gè)領(lǐng)用與歸還制度,促使作業(yè)人員規范的領(lǐng)用模具,按要求維修完畢后及時(shí)歸還模具,保證模具的可靠與可追溯性

    6) 修模出庫管理

    依指定的模具系統自動(dòng)帶出此模具的儲存位置、損壞參數等相關(guān)資料,并根據模具狀態(tài),不允許將正常模具發(fā)出修模,可以節省調機時(shí)間,避免使用壞模。

    7) 保養/維修計劃及執行

    A. 模具保養可以分為:定額保養和定期保養;

    B. 系統會(huì )自動(dòng)提醒超出定額次數和過(guò)期未保養的模具資料;

    C. 系統自動(dòng)分析模具修理原因和維修項目所占的比例。

    D. 保養維修計劃可以分為連續循環(huán)計劃和單次計劃。

    E. 計劃及執行均可進(jìn)行復制,減少輸入的時(shí)間,方便操作。

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