微締MES機械加工裝備制造MES系統

裝備制造是指處于價(jià)值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節，并決定著(zhù)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈綜合競爭力的關(guān)鍵設備的生產(chǎn)制造。先進(jìn)裝備制造具有技術(shù)密集、資金密集、附加值高、成長(cháng)空間大、帶動(dòng)作用強等突出特點(diǎn)。

微締MES系統主要專(zhuān)注于模具，精密零部件，汽車(chē)零部件以及機械裝備制造等領(lǐng)域，面向眾多的該行業(yè)制造企業(yè)提供MES系統設計開(kāi)發(fā)與實(shí)施服務(wù)。

微締MES根據工時(shí)定額動(dòng)態(tài)優(yōu)化算法將每一次的采集的實(shí)際工時(shí)依據一定的統計算法模型，并結合產(chǎn)品在此工藝工時(shí)下的合格率與完成率，給出一定時(shí)間段內最優(yōu)工藝工時(shí)以及定額數值，作為工廠(chǎng)在該時(shí)間段內的工藝工時(shí)定額。這個(gè)值可以使用在產(chǎn)品制造過(guò)程管理中，作為員工績(jì)效考核與工廠(chǎng)優(yōu)化排產(chǎn)的依據。 

微締MES裝備制造執行系統 

 在離散制造模式下，為了滿(mǎn)足動(dòng)態(tài)變化的客戶(hù)需求并按時(shí)交貨，OEM企業(yè)業(yè)務(wù)層必須與生產(chǎn)過(guò)程同步。這就意味著(zhù)要有效組織和協(xié)調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。此外，提供關(guān)于生產(chǎn)事件、設備績(jì)效及停機時(shí)間和生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數據對于進(jìn)行正確決策十分關(guān)鍵。相關(guān)報表可手動(dòng)生成，而創(chuàng )建一個(gè)能真實(shí)反映生產(chǎn)狀況的報表，就必須實(shí)現不間斷的采集、存儲和提交生產(chǎn)數據。所有這些有價(jià)值的數據將用于產(chǎn)品族系跟蹤、生產(chǎn)運作、資源利用（設備停機）、庫存管理及物料配送。以上這些都引發(fā)了OEM企業(yè)對MES制造執行系統的迫切需求。一個(gè)成功的MES系統不僅要能滿(mǎn)足現時(shí)OEM企業(yè)的生產(chǎn)和質(zhì)量要求，而且還能根據不斷變化的業(yè)務(wù)和未來(lái)需求靈活調整，以確保IT投資。 

 微締MES（制造執行系統）方案提供了一個(gè)能夠集成業(yè)務(wù)流程和工廠(chǎng)生產(chǎn)流程的標準化管理平臺，實(shí)現OEM企業(yè)業(yè)務(wù)層和工廠(chǎng)控制層間的信息溝通。使用MES能夠對工廠(chǎng)進(jìn)行建模，將生產(chǎn)資源、生產(chǎn)步驟或是生產(chǎn)點(diǎn)關(guān)聯(lián)起來(lái)，通過(guò)信息的傳遞，對從產(chǎn)品開(kāi)始投入生產(chǎn)一直到其完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理，并通過(guò)收集和處理生產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數據和事件對企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)做出指導、響應和報告。這種動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)條件做出快速響應的能力，將減少OEM企業(yè)內部無(wú)用的生產(chǎn)行為，促進(jìn)生產(chǎn)操作和過(guò)程的有效進(jìn)行。數據的采集允許自動(dòng)導入或手動(dòng)錄入，建模功能將有利于實(shí)現生產(chǎn)作業(yè)和操作流程的標準化。其主要特點(diǎn)包括以下方面： 

 ●提高工廠(chǎng)透明度，改善物料流通性能，有效降低庫存： MES從工廠(chǎng)自動(dòng)化層實(shí)時(shí)地采集生產(chǎn)數據，通過(guò)運算和處理將必要的生產(chǎn)信息傳遞給ERP層；

強大的防呆糾錯體系，減少出錯機率： MES收集完整的產(chǎn)品族系，一旦發(fā)現不合格的零部件，可以迅速找到受損的原因和結果，確保將企業(yè)損失降到最低； 

 ●減少停機時(shí)間，為優(yōu)化工廠(chǎng)績(jì)效提供有力支持： MES提供的設備全面績(jì)效與停機管理功能能有效提高設備使用效率。停機事件和根源分析組件能夠通過(guò)快速識別效率低下的生產(chǎn)區域或生產(chǎn)線(xiàn)，有效減少設備空轉和低效率事件的發(fā)生； 

 ●具有可重構性，快速適應企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程： MES能夠滿(mǎn)足離散型OEM企業(yè)產(chǎn)品制造快速變批量生產(chǎn)要求，能夠適應多品種小批量生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)結合的混線(xiàn)生產(chǎn)模式。 

生產(chǎn)計劃下達及調整 

生產(chǎn)計劃是OEM企業(yè)管理的重要組成部分，是指引企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)，能否按時(shí)交貨直接關(guān)系到企業(yè)的客戶(hù)滿(mǎn)意度及經(jīng)營(yíng)的成敗。OEM生產(chǎn)本身就體現了委托生產(chǎn)企業(yè)與代工生產(chǎn)企業(yè)之間的合作關(guān)系，但是現實(shí)中，OEM生產(chǎn)計劃缺乏實(shí)效性，從而導致訂單交貨的延遲。 

企業(yè)級管理系統ERP能夠提供主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃，但是具體到車(chē)間的生產(chǎn)和排程，一個(gè)粗略的計劃還是不夠的。生產(chǎn)車(chē)間需要根據實(shí)際情況對計劃進(jìn)行細化和調整。如何進(jìn)行調整，這和設備能力、產(chǎn)品特點(diǎn)有很大關(guān)系。MES可以讓產(chǎn)品按照經(jīng)過(guò)優(yōu)化的流程生產(chǎn)，協(xié)調零部件的生產(chǎn)或配合主生產(chǎn)線(xiàn)的裝配。計劃發(fā)生更改時(shí)，也能夠使得物料部門(mén)，以及其他輔助裝配線(xiàn)、預裝線(xiàn)、加工中心及時(shí)作出反映，幫助企業(yè)實(shí)現快速轉換生產(chǎn)與生產(chǎn)能力的快速調整，確保實(shí)現生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)和按節點(diǎn)完成。 

加強生產(chǎn)過(guò)程控制 

離散型OEM企業(yè)生產(chǎn)訂單的執行，往往需要通過(guò)多道不同的工序完成。最開(kāi)始，車(chē)間管理人員可能還清楚生產(chǎn)任務(wù)執行進(jìn)度，然而一旦工序并行作業(yè)時(shí)，就無(wú)法完成工單的追蹤和管理。此時(shí)的生產(chǎn)現場(chǎng)設備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)任務(wù)的完成情況無(wú)法得到實(shí)時(shí)反饋。 

在離散型OEM企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中， MES詳細的數據逐級查詢(xún)和分析，能夠幫助計劃和調度進(jìn)行任務(wù)的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程，及時(shí)響應生產(chǎn)現場(chǎng)各種狀態(tài)變化。它通過(guò)條碼管理的方式對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤和追溯，可將產(chǎn)品在生產(chǎn)周期中使用原材料的批次、質(zhì)量情況、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)準備及庫存等信息進(jìn)行數據化、網(wǎng)絡(luò )化和動(dòng)態(tài)化管理。在生產(chǎn)計劃完成后，系統還能夠自動(dòng)生成任務(wù)派工單，并通過(guò)條碼掃描向生產(chǎn)現場(chǎng)自動(dòng)輸送加工程序、零件圖紙及工藝指導文檔等，實(shí)現生產(chǎn)進(jìn)度的嚴格把控，大幅提高生產(chǎn)效率。 

提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

在工業(yè)領(lǐng)域中，知名品牌企業(yè)在尋找OEM廠(chǎng)商執行加工任務(wù)時(shí)，自身也要承擔相應責任。若質(zhì)量存在不足，會(huì )造成很多后續問(wèn)題。所以，品牌企業(yè)在委托加工期間肯定會(huì )進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制，這也是眾多OEM廠(chǎng)商開(kāi)始著(zhù)手構建產(chǎn)品質(zhì)量體系的重要原因。 

MES的質(zhì)量管理包含了產(chǎn)品質(zhì)量、零部件質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程檢驗三個(gè)環(huán)節。它可以有效監控和追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量記錄，并對制造過(guò)程中的檢驗設備如力矩、泄漏及測試臺架的測量數據也作了提取，對于超標的項目能夠進(jìn)行控制，避免不合格產(chǎn)品流向下一道工序。此外， MES還能夠生成相關(guān)質(zhì)量分析報告（如SPC等），幫助企業(yè)找出生產(chǎn)質(zhì)量控制不足的地方，配合企業(yè)精益生產(chǎn)過(guò)程改善，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。 

優(yōu)化車(chē)間庫存管理 

庫存管理是每個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都不可或缺的環(huán)節，合理的庫存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為OEM企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。 

企業(yè)車(chē)間的庫存管理通常包括原材料、成品、半成品、刀具、工裝及夾量具等。MES可通過(guò)條碼化管理進(jìn)行業(yè)務(wù)流程操作，既準確又便捷。車(chē)間各生產(chǎn)單元接到加工任務(wù)同時(shí)，工裝/刀具/夾量具庫房可根據生產(chǎn)加工計劃自動(dòng)生成工裝/刀具/夾量具等生產(chǎn)準備計劃，用于指導生產(chǎn)準備工作執行，大大縮短等待時(shí)間。強大的庫存檢索能力，支持隨時(shí)瀏覽當前庫房情況及歷史出入庫記錄查詢(xún)。 

強大的系統集成 

MES在企業(yè)信息化的位置處于執行層，不僅要接受其他系統如ERP等的數據，而且這些系統也要從MES中得到生產(chǎn)相關(guān)的信息。如MES每天從ERP系統導入的生產(chǎn)數據主要有生產(chǎn)計劃、工位、工序定義、工藝流程定義、物料信息、裝配BOM及供應商信息等，這些數據也是MES系統所需要的基礎數據，脫離這些基礎數據的MES系統也將無(wú)法運行。而ERP系統也需要從MES那里得到生產(chǎn)數據。如物料消耗、入庫數量等。此外，為了避免信息孤島，OEM企業(yè)對各應用系統間的集成應用顯得尤為重視。 

目前，微締MES是市場(chǎng)類(lèi)似產(chǎn)品中真正能夠與企業(yè)其他信息化系統進(jìn)行高度集成的生產(chǎn)管理解決方案，除了能夠與微締系列軟件（DNC/MDC/PDM/Tracker工裝及刀夾量具管理系統）實(shí)現無(wú)縫集成外，還能夠與企業(yè)的BI/PLM/ERP/MRPⅡ/OA/CAPP/QC/SCM/CAD/CAM等上下游信息化系統實(shí)現高效集成，全力為企業(yè)打造從生產(chǎn)現場(chǎng)到企業(yè)上層管理的全方位信息化管理平臺。

微締MES 解決方案適用于航空航天、國防軍工、兵器裝備、汽車(chē)制造、工程機械、電子科技、醫療器械、煙草機械及模具工業(yè)等各行業(yè)的離散型OEM制造企業(yè)，能夠支撐并牽引OEM企業(yè)進(jìn)行精細化管理，幫助企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程透明化、高效化、柔性化及可追溯化，達到提高客戶(hù)滿(mǎn)意度和降低運行成本的目的，全面提升企業(yè)精細化管理水平、增強企業(yè)的核心競爭力。

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