微締裝備制造mes系統上線(xiàn)量化目標

裝備制造是指處于價(jià)值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節，并決定著(zhù)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈綜合競爭力的關(guān)鍵設備的生產(chǎn)制造。先進(jìn)裝備制造具有技術(shù)密集、資金密集、附加值高、成長(cháng)空間大、帶動(dòng)作用強等突出特點(diǎn)。

先進(jìn)裝備制造中的“先進(jìn)”兩字，至少應包括三個(gè)方面的內涵：

一是產(chǎn)業(yè)的先進(jìn)性。即在全球設備生產(chǎn)體系中處于高端，具有較高的附加值和技術(shù)含量，通常指高技術(shù)設備或與新興產(chǎn)業(yè)配套的設備。

二是技術(shù)的先進(jìn)性。這里技術(shù)的先進(jìn)性不僅包括掌握這些設備的生產(chǎn)技術(shù)比較困難，還包括集成此種設備時(shí)，需要比較復雜的系統方法和調試方法。

三是管理的先進(jìn)性。即生產(chǎn)企業(yè)采用先進(jìn)的管理方式方法和技術(shù)手段。

從技術(shù)角度說(shuō)，先進(jìn)裝備制造還包括三個(gè)特性：

一是集群化。20世紀90年代以來(lái)，全球裝備制造業(yè)的集群化趨勢不斷發(fā)展，即同種產(chǎn)業(yè)或相關(guān)產(chǎn)業(yè)的制造企業(yè)在空間上有機地集聚在一起，通過(guò)不斷創(chuàng )新而贏(yíng)得競爭優(yōu)勢。

二是信息化。當前，世界裝備制造業(yè)正向全面信息化方向邁進(jìn)，其新的發(fā)展趨勢表現為技術(shù)的融合化，產(chǎn)品的高技術(shù)化、高附加值化、智能化和系統化。

三是服務(wù)化。在用戶(hù)產(chǎn)業(yè)的需求進(jìn)入“多樣化”階段以后，裝備制造業(yè)從以“硬件(生產(chǎn))”為中心向以“軟件(服務(wù))”為中心的具有綜合工程能力(產(chǎn)品+服務(wù))的產(chǎn)業(yè)轉變。

微締軟件機械裝備制作mes系統上線(xiàn)量化目標：

1．幫助機械裝備企業(yè)搭建一個(gè)高效的執行系統管理體系與平臺，規范企業(yè)基礎管理，優(yōu)化固化業(yè)務(wù)流程。實(shí)現機械裝備生產(chǎn)制造過(guò)程系統化、規范化、明晰化、及時(shí)化和透明化有效化管理。如產(chǎn)品生產(chǎn)調度排產(chǎn)以及生產(chǎn)任務(wù)派發(fā)，生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)度以及質(zhì)量管控以及生產(chǎn)過(guò)程透明化等制造過(guò)程規范高效透明管理等。打造并彰顯領(lǐng)先同行的競爭優(yōu)勢，提高效率，降低成本，增強機械裝備企業(yè)盈利能力和競爭力。

2．訂單跟蹤管理與遠程監控管理：微締MES系統集成項目管理PM ,把每臺設備按照項目管理的理念與方法進(jìn)行管控。在制造環(huán)節，各部門(mén)可以對機械裝備項目以及機械裝備制造的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節以及質(zhì)量，成本等關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤控制，而且還可以隨時(shí)查看每個(gè)裝備的每個(gè)零件加工狀態(tài)以及工序等詳細的進(jìn)度信息，實(shí)現對裝備制造的宏觀(guān)到微觀(guān)的生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)實(shí)時(shí)監控跟蹤管理。對延期的工件及時(shí)進(jìn)行預警等，提高快速響應能力，確保交期。另外，通過(guò)提取設備BOM,對設備的齊套性進(jìn)行檢查，不僅對采購人員可以快速了解缺料狀況，減少大量不必要的核算過(guò)程，而且對裝配工序來(lái)說(shuō)，隨時(shí)可以了解各部件生產(chǎn)狀況，以便及時(shí)制定裝配與調試計劃。減少此環(huán)節由于缺料的延誤，節省時(shí)間，縮短制造進(jìn)。同時(shí)，通過(guò)客戶(hù)可以微締公司遠程監控管理平臺，在異地即可監控自身的訂單執行狀況，省卻不斷的問(wèn)詢(xún)以及客戶(hù)現場(chǎng)查看的煩惱。提高與客戶(hù)進(jìn)程的透明化互動(dòng)，增強與客戶(hù)的互信，為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。

3．自動(dòng)生產(chǎn)調度管理：通過(guò)計算機自動(dòng)調度排產(chǎn)，實(shí)現機械裝備生產(chǎn)計劃預見(jiàn)性與均衡性，確保機械裝備交期。通過(guò)系統調度排產(chǎn)功能，可以把設備資源，物料等信息結合加工工藝工時(shí)以及機械裝備的交期，重要度，工件的權數，零件的屬性以及工件加工的約束關(guān)系如熱處理計劃，外協(xié)件回廠(chǎng)時(shí)間等要素有機結合，進(jìn)行計算機自動(dòng)排產(chǎn)，形成工序班組均衡性的加工任務(wù)，確保機械裝備的交期。

4．數據采集管理：通過(guò)電子看板以及機臺任務(wù)加工的掃描與進(jìn)度的數據采集提交，使各級管理人員不僅隨時(shí)了解設備的產(chǎn)能狀況，也可以及時(shí)獲知機械裝備加工的進(jìn)展狀態(tài)，監控延期預警，提高異狀況的反應與處理速度，增強機械裝備制造過(guò)程的透明度，提高機械裝備交期的管控能力。 

微締公司機械裝備行業(yè)MES管理系主要流程圖

5．機械裝備制造成本統計分析：能統計出每批次機械裝備的實(shí)際成本：材料成本，加工成本，質(zhì)量損失成本。以便于隨時(shí)監控機械裝備的成本，確保機械裝備在各個(gè)制造過(guò)程中的成本控制，提高機械裝備的盈利能力。

6．異常問(wèn)題管理：對機械裝備在加工過(guò)程中的異常質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)匯總監控處理，確保機械裝備的加工整體質(zhì)量。

7．統計表報管理：通過(guò)微締管理系統的表報模塊，可以統計分析出各個(gè)部門(mén)業(yè)務(wù)的綜合數據，利于公司進(jìn)行績(jì)效考核公正公開(kāi)透明化管理，調動(dòng)員工的積極性。另外，我們還可以根據客戶(hù)的要求，集成自定義表報系統，方便實(shí)現客戶(hù)日后諸多個(gè)性化報表以及建立數據中心等管理需求。

8．決策管理支持：實(shí)現生產(chǎn)，工藝，質(zhì)量，設備，物流等企業(yè)決策相關(guān)數據統計分析，使公司管理決策建立在科學(xué)數據分析的基礎之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。

9．針對客戶(hù)的個(gè)性化二次開(kāi)發(fā)：針對機械裝備企業(yè)實(shí)際管理需求，我們可配合派開(kāi)發(fā)人員進(jìn)廠(chǎng)，現場(chǎng)針對機械裝備企業(yè)個(gè)性化的需求進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)；同時(shí)我們的系統是b/s架構，可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )支持遠程服務(wù)，實(shí)現隨時(shí)響應服務(wù)。即使需要上門(mén)解決的問(wèn)題，由于我們在各地有辦事機構或合作伙伴，即可實(shí)現本地化服務(wù)優(yōu)勢，讓客戶(hù)購買(mǎi)欲使用放心。

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