MES系統真正的含義及作用是什么？ 

生產(chǎn)管理人員在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，希望了解的是：“在什么時(shí)間、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，所需物料在什么時(shí)間、有多少數量可以交付？”生產(chǎn)計劃完成狀況如何?生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車(chē)間日/月績(jì)效如何?包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝操作水平如何？發(fā)生了什么問(wèn)題？問(wèn)題的原因是什么?等等。

設備的運作效率如何?包括：期間（班、日、月）效率如何？工藝參數控制與目標值偏差如何？目標值或額定值如何建立？偏差的可能原因是哪些？關(guān)鍵或更多的原因是什么？過(guò)程有什么樣的趨勢？統計的結果是什么？等等。

還有的就是生產(chǎn)過(guò)程現狀如何?過(guò)程產(chǎn)能是否可以提高？過(guò)程消耗能否降低？過(guò)程質(zhì)量是否可以提高？改進(jìn)方向或重點(diǎn)在哪里？等等更深入的問(wèn)題。

以上這些問(wèn)題的解決，在現有的過(guò)程管理條件下，靠手工管理手段是難以奏效的，真正是“心有余而力不足”，必須在對生產(chǎn)過(guò)程現場(chǎng)進(jìn)行數據收集、加工、處理的基礎上，在建立了MES制造管理系統的基礎上才能實(shí)現。

當生產(chǎn)訂單發(fā)生變化時(shí)

在制造過(guò)程中有客戶(hù)插單，需要對原來(lái)的生產(chǎn)計劃進(jìn)行改動(dòng)。對于制造過(guò)程比較復雜的情況，每臺機器在什么時(shí)間由什么人完成什么制造工序都已經(jīng)安排好了，物料也都準備妥當，要插單相當困難。

但通過(guò)MES制造管理系統系統，即時(shí)排程成為可能。系統可以根據新下達的生產(chǎn)計劃，在指定的管理條件（例如：準時(shí)發(fā)貨、設備使用率、生產(chǎn)成本等）下，迅速完成生產(chǎn)排程，并將制造任務(wù)下達到每個(gè)制造崗位。提高制造現場(chǎng)的調度效率，適應變化的市場(chǎng)需要盒苛刻的客戶(hù)要求。

當生產(chǎn)設備發(fā)生故障時(shí)

在制造過(guò)程中有設備發(fā)生故障，尤其時(shí)關(guān)鍵設備發(fā)生故障，無(wú)法正常工作，影響了制造現場(chǎng)的整體計劃。

通過(guò)MES制造管理系統，可以立刻將情況反映給生產(chǎn)計劃部門(mén)，提請是否修改生產(chǎn)訂單。并根據生產(chǎn)計劃部門(mén)的意見(jiàn)，重新對現場(chǎng)的制造資源進(jìn)行排除，并將制造任務(wù)下達給每個(gè)制造崗位。即時(shí)地與生產(chǎn)計劃部門(mén)溝通，提供生產(chǎn)整體的效率。對制造現場(chǎng)進(jìn)行有些地組織，提高制造效率，減少故障帶來(lái)的損失。

當發(fā)現原材料有缺陷時(shí)

產(chǎn)品在質(zhì)量檢驗的時(shí)候，發(fā)現出現質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析，該缺陷時(shí)由于采用了某批存在質(zhì)量問(wèn)題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產(chǎn)品都要報廢和重新檢驗。

通過(guò)MES制造管理系統系統，可以方便地提起采用該批原材料的全部產(chǎn)品清單，包括產(chǎn)成品和半產(chǎn)品。因此，這些產(chǎn)成品和半產(chǎn)品在揀選出來(lái)進(jìn)行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠(chǎng)后帶來(lái)召回費用，可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來(lái)的制造成本盒費用，從而減少了原材料缺陷帶來(lái)的損失。

當發(fā)現出廠(chǎng)產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時(shí)

產(chǎn)品出廠(chǎng)因質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生顧客投訴，經(jīng)過(guò)分析發(fā)行產(chǎn)品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能帶來(lái)產(chǎn)品的快速磨損，導致客戶(hù)退貨或賠償。通過(guò)MES制造管理系統系統，可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號清單，對于已經(jīng)交付經(jīng)銷(xiāo)商或客戶(hù)使用的產(chǎn)品，進(jìn)行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶(hù)使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成后果的賠償邀請，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險。

當出廠(chǎng)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時(shí)

產(chǎn)品出廠(chǎng)因質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生顧客投訴。質(zhì)量部門(mén)通過(guò)MES制造管理系統，就能提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進(jìn)行分析，發(fā)現該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問(wèn)題質(zhì)量隱患的原材料。從而啟動(dòng)原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造資料可以為質(zhì)量分析提供第一手資料，幫助質(zhì)量管理部門(mén)快速準確地對出廠(chǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析。

MES制造管理系統的功能作用

一、由于MES制造管理系統對過(guò)程實(shí)時(shí)事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過(guò)程的實(shí)時(shí)狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細調度功能，通過(guò)相應的作業(yè)排序或作業(yè)調度程序來(lái)優(yōu)化作業(yè)計劃，MES制造管理系統能幫助ERP將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計劃制定得更細致、定義得更精確。

二、由于MES制造管理系統反映了作業(yè)人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，并就剛剛完工的作業(yè)活動(dòng)向ERP和有關(guān)人員報告。因此，使用其中的資源狀態(tài)管理功能，MES制造管理系統除能及時(shí)提供更詳實(shí)的資源可用量信息，以便于向ERP進(jìn)行更可行的資源計劃，同時(shí)，也使有關(guān)人員不僅可及時(shí)了解到作業(yè)效率，資源效率等實(shí)際狀況，還可以對作業(yè)中隱藏的問(wèn)題，運作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理和更正。也更具有更高的可操作性，可以極大地提高生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。

三、通過(guò)生產(chǎn)單元分配功能的使用，MES制造管理系統能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)，指令一起送達相應的加工單元，以指令開(kāi)始一個(gè)工序或工步的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時(shí)間，提高了“工作中心”的利用效率。

四、通過(guò)文檔管理和標準控制功能的使用，MES制造管理系統能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數據、產(chǎn)品標準、工藝規程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動(dòng)的過(guò)程、結果和環(huán)境等進(jìn)行符合規定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中文檔管理符合規定要求的程度。

五、通過(guò)產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，MES制造管理系統能監視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結果的數據，形成每個(gè)組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時(shí)，企業(yè)向客戶(hù)證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問(wèn)題的根源或評估問(wèn)題的嚴重程度等。

六、通過(guò)性能分析功能的使用， MES制造管理系統能將在產(chǎn)品制造過(guò)程中實(shí)際測定的結果與過(guò)去歷史記錄、企業(yè)的目標或客戶(hù)的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線(xiàn)顯示或者輸出相應的報告，輔助管理者進(jìn)行對產(chǎn)品性能、過(guò)程運作進(jìn)行改進(jìn)和提高。

七、通過(guò)作業(yè)人員管理功能的使用， MES制造管理系統能及時(shí)提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息（工時(shí)，出勤等），并基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，輔助管理者對作業(yè)人員進(jìn)行有效的安排。這不僅有助理與作業(yè)人員的有效安排，同時(shí)，這項功能的重大意義在于，在MES制造管理系統的平臺上，實(shí)現了人員、物料、設備、信息和工具在生產(chǎn)作

八、通過(guò)設備維護管理功能的使用，通過(guò)對狀態(tài)的監控和數據的收集，MES制造管理系統不僅能及時(shí)提出設備維護的指導性意見(jiàn)，同時(shí)，還能輔助有關(guān)人員對設備進(jìn)行有效管理和維護的各項工作，保證企業(yè)機器設備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運轉或運作。

MES制造管理系統的使用不僅可以在企業(yè)生產(chǎn)的某些局部對企業(yè)產(chǎn)生積極的影響，同時(shí)，更重要的是，通過(guò)MES制造管理系統的使用可以改善企業(yè)以下方面的過(guò)程性能，并給企業(yè)帶來(lái)效益。

業(yè)務(wù)的協(xié)同性

使傳統的生產(chǎn)過(guò)程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務(wù)部門(mén)間的“協(xié)同性”。

計劃的適應性

不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執行，同時(shí)，在計劃執行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進(jìn)一步提高計劃的精確性和適應性，以便有效地配置和利用有限資源。

產(chǎn)品成本的可降低性

在獲取了大量跟為準確的分步成本數據的基礎上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法。

過(guò)程績(jì)效的可衡量性

在獲取大量過(guò)程實(shí)時(shí)數據的基礎上，不僅使企業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程現狀了如指掌，同時(shí)，也便于企業(yè)對過(guò)程作業(yè)績(jì)效進(jìn)行有依據的衡量。

過(guò)程性能的可改進(jìn)性

在積累了大量過(guò)程歷史數據的基礎上，不僅使企業(yè)可以盡快建立過(guò)程目標，同時(shí)，也便于企業(yè)通過(guò)對數據的分析實(shí)施過(guò)程的改進(jìn)。

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