微締注塑MES：注塑車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量管理八大點(diǎn)

質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現的全部活動(dòng)，EMBA、MBA等主流商管教育均對質(zhì)量管理及其實(shí)施方法有所介紹。

注塑行業(yè)的質(zhì)量管理更是尤為重要，那么注塑車(chē)間的質(zhì)量管理要注意哪些呢？微締MES注塑行業(yè)管理軟件為你一一簡(jiǎn)答：

1．產(chǎn)品開(kāi)啤時(shí)調機人員需自檢，自己認為OK后再開(kāi)送檢單（附樣品）給品管部確認。

2．堅持“三不”原則，即沒(méi)有“機位作業(yè)指導書(shū)”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部末確認不進(jìn)行批量生產(chǎn)。

3．注塑生產(chǎn)過(guò)程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問(wèn)題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。

4．“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的”，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過(guò)程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶(hù)確認的樣板加工生產(chǎn)。

5．做好注塑部現場(chǎng)擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區域的規劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類(lèi)/分區擺放，防止混亂。

6．對注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現的品質(zhì)問(wèn)題應及時(shí)分析原因/積極處理，每套模具夠數落模時(shí)，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續改善。

7．加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)劣決定于每個(gè)崗位、每個(gè)細節、每個(gè)人的工作質(zhì)量的好壞。

8．做好交接班時(shí)的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現的品質(zhì)問(wèn)題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。  

A．檢查膠件質(zhì)量的部位

水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀(guān)測面、第二觀(guān)測面、第三觀(guān)測面

B．控制膠件質(zhì)量的時(shí)間　　

轉模開(kāi)啤時(shí)     修模再啤時(shí)

開(kāi)始接班時(shí)     吃飯換人時(shí)

調校工藝時(shí)     停機開(kāi)啤時(shí)

使用夾具時(shí)     轉料/換色時(shí)

落班交班時(shí)     換人開(kāi)機時(shí)

改變包裝時(shí)     缺陷加工時(shí)

退貨返工時(shí)     巡查機位時(shí)

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