由于我國的壓鑄業(yè)起步晚、起點(diǎn)低,壓鑄生產(chǎn)基本處于完全的手工操作狀態(tài),但是隨著(zhù)成本的升高,利潤變薄,競爭加大,產(chǎn)業(yè)升級成為了必須且必要的事情。
壓鑄公司為了生存發(fā)展,必須在提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,以及保質(zhì)保量地保障主機廠(chǎng)的供貨上下功夫。同時(shí),對于壓鑄行業(yè)來(lái)說(shuō),鑄件品質(zhì)的穩定性直接決定著(zhù)其市場(chǎng)地位,向高端壓鑄鑄件產(chǎn)品方向發(fā)展也是大勢所趨,這就必然對鑄件質(zhì)量的穩定性提出更高的要求。
目前國內許多壓鑄企業(yè)面臨如下困難:(1)勞動(dòng)力成本上漲,需求萎縮;(2)機器品牌型號眾多,生產(chǎn)數據繁多且難以實(shí)時(shí)采集,信息斷層,生產(chǎn)過(guò)程監控困難;(3)生產(chǎn)作業(yè)計劃變化大,臨時(shí)插單、材料短缺等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生;(4)生產(chǎn)報表難以實(shí)時(shí)上報管理者,質(zhì)量問(wèn)題追溯困難,缺乏管理決策所需的信息;(5)多品種少批量,生產(chǎn)排期困難等。若不及時(shí)解決這些問(wèn)題,企業(yè)難免遭到市場(chǎng)淘汰。目前,大部分壓鑄行業(yè)企業(yè)的信息化程度還僅限于應用ERP、MRP或進(jìn)銷(xiāo)存等計劃層面的管理系統。
微締MES結合壓鑄行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn),研究MES在壓鑄行業(yè)的應用,通過(guò)管理的提升和信息化兩大手段,為壓鑄行業(yè)提供車(chē)間級管理服務(wù)。它對企業(yè)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益具有極其重要的意義。
微締MES在壓鑄行業(yè)的應用目標為:(1)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數據,解決信息斷層問(wèn)題;(2)在企業(yè)內網(wǎng)進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)時(shí)監控,并對采集數據進(jìn)行相應的分析和處理,進(jìn)行生產(chǎn)管理、報表管理,為決策提供數據支持;(3)在車(chē)間設電子看板,實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)情況;(4)優(yōu)化車(chē)間整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程,提高生產(chǎn)效率和管理水平,節省人工成本。
微締MES在壓鑄行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數據;采用RFID技術(shù)采集無(wú)接口事物的信息,如模具信息、員工信息,解決信息斷層問(wèn)題。采集生產(chǎn)數據后,在企業(yè)內網(wǎng)實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)過(guò)程,并進(jìn)行生產(chǎn)管理(物料、人員、排期管理等)、數據分析管理、數據存儲、報表生成及管理,為決策提供數據支持。同時(shí),在生產(chǎn)車(chē)間設電子看板,實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)情況,以便車(chē)間主管及時(shí)掌握生產(chǎn)情況,快速制定并實(shí)施應對措施。
微締MES主要包括控制模塊、數據采集模塊、通信模塊及數據保存模塊。數據保存模塊與控制模塊相連,用于臨時(shí)存儲數據,以便與之相連的控制模塊進(jìn)行數據統計、分析與處理等。
數據采集程序啟動(dòng)后,自動(dòng)控制通訊端口,實(shí)時(shí)與現場(chǎng)控制器進(jìn)行數據交互。采集程序依據規約對數據進(jìn)行處理,若客戶(hù)端上線(xiàn),則接收客戶(hù)端發(fā)送過(guò)來(lái)的數據,然后對數據校驗。若數據校驗失敗,則進(jìn)行無(wú)效數據處理;若校驗成功,則進(jìn)行數據解析、指令判斷、數據處理、數據存儲。整個(gè)過(guò)程都有出錯處理機制。數據處理完畢后采集程序繼續監聽(tīng)、接收數據等,采集程序一直循環(huán),直至結束。
微締MES管理系統實(shí)時(shí)讀取生產(chǎn)數據,監控生產(chǎn)過(guò)程,并進(jìn)行訂單管理、物料管理、人員管理、生產(chǎn)排期、統計分析、效率管理、質(zhì)量管理、報表生成及管理、存儲管理、數據查詢(xún)、安全配置等,實(shí)現壓鑄管理數字化、壓鑄過(guò)程智能化,提高管理水平,優(yōu)化信息資源,使壓鑄機達到最佳工作配置。
此外,通過(guò)電子看板可實(shí)時(shí)顯示車(chē)間生產(chǎn)信息,如組別、時(shí)間、生產(chǎn)單號、設備故障、生產(chǎn)線(xiàn)運行狀態(tài)以及實(shí)際產(chǎn)量、目標產(chǎn)量、合格率、停線(xiàn)時(shí)間、安全事故等。當生產(chǎn)信息發(fā)生變化時(shí),顯示同步更新,以便車(chē)間主管及時(shí)掌握生產(chǎn)現狀和必要的情報,從而快速制定并實(shí)施應對措施。
微締MES系統對企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行改造,運用信息化手段,優(yōu)化生產(chǎn)管理流程,不僅大大提高生產(chǎn)效率,而且還能加強對生產(chǎn)現場(chǎng)的綜合管理,可按需生產(chǎn),創(chuàng )造隱性經(jīng)濟效益,為企業(yè)節省資金。實(shí)踐證明,微締MES在壓鑄行業(yè)的應用,實(shí)現了對整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)的優(yōu)化管理,提高了企業(yè)管理水平和生產(chǎn)效率、優(yōu)化了信息資源,提高壓鑄企業(yè)的競爭力。
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