注塑模具成形模具ERP—微締模具管理軟件mes系統

所謂注塑成型（Injection Molding）是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。適用于量產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。射出成形工程是以下列六大順序執行：合模、射出、保壓、冷卻 開(kāi)模、取出產(chǎn)品、重復執行這種作業(yè)流程，就可連續生產(chǎn)制品。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。
    注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。合模裝置是開(kāi)閉模具以執行脫模（eject）作業(yè)，而且也有如圖所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開(kāi)閉模具的直壓方式。
   注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化後再射入模具內。此時(shí)，要旋轉螺桿，并如圖所示讓投入到料斗的樹(shù)脂停留在螺桿前端（稱(chēng)之為計量），經(jīng)過(guò)相當于所需樹(shù)脂量的行程儲藏後再進(jìn)行射出。
   當樹(shù)脂在模具內流動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的移動(dòng)速度（射出速度），并在填充樹(shù)脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時(shí)，則從速度控制切換成壓力控制。
   所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀，而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制模型。雖然沒(méi)有圖示記載，但實(shí)際上有幾個(gè)空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。 
   已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內，再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內。接下來(lái)則經(jīng)由冷卻工程與開(kāi)模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。
成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結數個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數個(gè)產(chǎn)品。
   此時(shí)，當各模槽的流道長(cháng)度不同時(shí)，就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀(guān)、物性皆不同，因此通常都會(huì )將流道設計成相同長(cháng)度。
成形品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該部分往往被廢棄，甚至粉碎後再度用作成形專(zhuān)用材料，這就稱(chēng)為回料。
   回料不能單獨作為成形專(zhuān)用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于會(huì )經(jīng)過(guò)成形工程，因此可讓樹(shù)脂做出各種特性的變化?；亓现浞奖壤纳舷逓?0％左右，若配方比例過(guò)高就有可能會(huì )損害到樹(shù)脂的原有性質(zhì)。
使用回料時(shí)，請參閱樹(shù)脂數據庫的再生特性。
   所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機的汽缸溫度、射出速度、模具溫度等組合成無(wú)數個(gè)設定條件。由于可獲得的成形品外觀(guān)、尺寸、機械物性會(huì )因成形條件而異，因此要找出最佳的成形條件，就必須仰賴(lài)熟練的技術(shù)與經(jīng)驗。

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