模具管理軟件系統之如何延長(cháng)模具使用的壽命

模具的日常生產(chǎn)管理設計、制造、入庫管理等等，包括：

1、在日常生產(chǎn)中，沖壓車(chē)間及相關(guān)部門(mén)應按生管部安排的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，提取使用模具，用畢時(shí)必須攜帶本次模壓的最后一個(gè)產(chǎn)品交由品管部沖壓專(zhuān)職檢驗員對末件進(jìn)行檢驗，將模具好壞情況作臺帳記錄；

2、品管部沖壓專(zhuān)職檢驗員認為不宜繼續生產(chǎn)的模具應在模具記錄臺帳上注明原因，并及時(shí)填寫(xiě)報修單，交技術(shù)部安排模具修理；需要大修模具應報技術(shù)部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后，由公司主管批準報廢；

3、模具使用過(guò)程中遇到非正常的損壞，應由使用部門(mén)填寫(xiě)“模具事故報告”向生管部會(huì )同技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門(mén)認真分析原因，提出處理意見(jiàn)。

延長(cháng)模具壽命的管理方法：

第一，有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢(xún)利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數據庫，將設計部門(mén)積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來(lái)利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問(wèn)題不易被及時(shí)發(fā)現和及時(shí)糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長(cháng)模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

第二，保持模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性：通過(guò)有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性。

第三，每套模具的設計、制造成本必須要做到及時(shí)匯總：通過(guò)有效控制車(chē)間的工作傳票的開(kāi)出，有效管理刀具的報廢;通過(guò)準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來(lái)的附加成本，從而獲得每套模具的實(shí)際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進(jìn)行統籌，從而有效協(xié)調計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

第五，制定一套完整的、實(shí)用模具生產(chǎn)管理系統：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統，實(shí)現模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車(chē)間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實(shí)現全方位跟蹤管理。

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