模具管理軟件系統之模具行業(yè)的生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理的主要問(wèn)題：

目前模具公司，訂單量都很大，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點(diǎn)，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)之前，大都主要依據自身的管理經(jīng)驗，結合掌握的有限的設備資源以及實(shí)際生產(chǎn)狀況，在很短時(shí)間就制定了模具生產(chǎn)計劃。目前這種計劃制定模式，在模具的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，很難對生產(chǎn)車(chē)間加工計劃起到真正的指導作用，而且生產(chǎn)車(chē)間往往會(huì )重復制定生產(chǎn)加工計劃，致使模具生產(chǎn)過(guò)程中計劃與實(shí)際不符，生產(chǎn)管理問(wèn)題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點(diǎn)之一。

由于模具生產(chǎn)計劃制定人員在計劃制定時(shí)，很難準確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時(shí)間內掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計劃帶有很大的個(gè)人經(jīng)驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個(gè)生產(chǎn)通知單而已。

所以，很難在車(chē)間真正按此計劃進(jìn)行生產(chǎn)或起到指導作用。這樣也就導致模具生產(chǎn)加工的進(jìn)度無(wú)法掌控，計劃與實(shí)際偏差很大。也導致加工任務(wù)不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無(wú)序狀態(tài)，加工質(zhì)量與交期很難保證。在實(shí)際管理中也就難以按計劃執行以及考核。所以生產(chǎn)部門(mén)人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，還是無(wú)法從根本上無(wú)法解決這些問(wèn)題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

產(chǎn)生這些問(wèn)題的原因：

產(chǎn)生這些問(wèn)題的根源還是由于模具公司大都依據傳統的管理模式，在制定生產(chǎn)計劃時(shí)無(wú)法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實(shí)狀況，也不能通過(guò)快速進(jìn)行大量科學(xué)有效的計算進(jìn)行排程，因而在計劃層面沒(méi)法準確制定詳細的生產(chǎn)計劃造成的。因而執行與控制層面就很難執行與控制。微締公司通過(guò)這一現象深刻研究問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因后，開(kāi)發(fā)出針對模具生產(chǎn)計劃的計算機自動(dòng)調度排產(chǎn)以及人工可視化排產(chǎn)管理系統，專(zhuān)門(mén)解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過(guò)調度排產(chǎn)系統，使生產(chǎn)計劃部門(mén)人員可以方便快捷的實(shí)現對模具生產(chǎn)計劃以及每日的生產(chǎn)計劃排程的需求；通過(guò)計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時(shí)以及模具的交期等要素有機進(jìn)行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務(wù)以及外協(xié)加工任務(wù)清單。同時(shí)對延期的模具及關(guān)鍵在加工之前就預警出來(lái)，以便公司提早安排外協(xié)或者提前通知銷(xiāo)售人員與客戶(hù)進(jìn)行溝通，延長(cháng)模具交期。

使每幅模具在生產(chǎn)之前就解決掉導致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時(shí)由于通過(guò)系統科學(xué)的進(jìn)項調度排產(chǎn)，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，不僅提高加工質(zhì)量，還大量減少不斷的臨時(shí)性緊急外協(xié)，也是模具延期情況大量減少發(fā)生。同時(shí)，在計劃的執行過(guò)程中，對零件加工進(jìn)度通過(guò)多種方式如無(wú)線(xiàn)采集器的應用等，可以快速有效的進(jìn)行加工進(jìn)度提交，系統隨時(shí)統計顯示出每幅模具以及工件的加工進(jìn)程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時(shí)對模具以及工件的實(shí)際加工進(jìn)度進(jìn)行監控。

在生產(chǎn)加工過(guò)程中，即使出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據采集時(shí)由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產(chǎn)管理人員（可與質(zhì)量、技術(shù)人員討論后）最終確認工件的處理結果。對于讓步的則繼續流轉加工，對于返工的需要編寫(xiě)返工工藝，對于報廢的，則在確認后自動(dòng)產(chǎn)生待采購任務(wù)和待加工任務(wù)。即使發(fā)生異常，通過(guò)系統馬上就會(huì )反饋報警出來(lái)，也提高了及時(shí)處理的速度，使導致模具延期等諸多問(wèn)題能夠得到及時(shí)處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產(chǎn)管理具體功能如下：

　　1） 生產(chǎn)計劃：接收工作指令、制定安排生產(chǎn)作業(yè)計劃

　　2） 工作指令：模具生產(chǎn)項目工作指令

　　3） 制造清單：待生產(chǎn)加工或正在生產(chǎn)加工的模具及其工件清單；

　　4） 調度排產(chǎn)：對加工任務(wù)進(jìn)行調度排產(chǎn)，安排其在某段時(shí)間及某個(gè)設備上進(jìn)行加工；

　　5） 任務(wù)下發(fā)：打印下發(fā)調度排產(chǎn)結果及生產(chǎn)工藝過(guò)程卡。

　　6） 生產(chǎn)監控：車(chē)間生產(chǎn)計劃監控與進(jìn)度提交資源甘特圖：查看設備資源狀況及任務(wù)

　　安排；

　　7） 任務(wù)甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務(wù)安排

　　8） 延期模具：查看計劃加工時(shí)間大于交期的模具列表

　　9） 工件進(jìn)度：查看加工工件計劃與進(jìn)度執行情況

　　10）進(jìn)度提交：提交生產(chǎn)加工進(jìn)度數據

　　11）加工異常：對生產(chǎn)加工過(guò)程中的返工、報廢進(jìn)行判斷并處理

　　12）外協(xié)申請：對突發(fā)事件引起的臨時(shí)外協(xié)進(jìn)行申請

　　13）圖檔檢索：搜索當前版本加工工件的圖紙

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