機械加工行業(yè)面臨的難題:
1、機械加工行業(yè)產(chǎn)品制造的特點(diǎn):
(1)產(chǎn)品零部件數量多,部件幾十種,零件甚至有上千種。
(2)生產(chǎn)工藝和過(guò)程復雜,技術(shù)難度大,質(zhì)量要求苛刻。
(3)生產(chǎn)模式為單件、小批量和中批量共存且種類(lèi)繁多。
(4)生產(chǎn)柔性高,按訂單生產(chǎn)。
2、機械加工行業(yè)生產(chǎn)車(chē)間管理需求:
車(chē)間生產(chǎn)制造模式還是采用傳統的管理方式,車(chē)間的管理制度也存在很多執行不規范的地方,生產(chǎn)現場(chǎng)也沒(méi)有一個(gè)完整的信息反饋過(guò)程。主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題:
(1)車(chē)間管理人員無(wú)法準確掌握在制品的數量和存貯位置。
(2)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程和管理狀態(tài)不明晰,工藝路線(xiàn)和設備使用非常靈活,計劃頻繁變更,計劃的預見(jiàn)性差。
(3)生產(chǎn)管理自動(dòng)化水平較低,人工進(jìn)行設計更改和工藝更改,反應遲緩,產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量缺乏有效監控,產(chǎn)品不良率很高。
(4)車(chē)間的信息傳遞與反饋仍以人工為主,傳遞慢,反饋不及時(shí),信息量損失大,而且易出差錯。
(5)車(chē)間領(lǐng)導習慣于傳統的人工管理模式,對現代信息技術(shù)的發(fā)展和應用不熟悉。車(chē)間生產(chǎn)管理急需提高生產(chǎn)技術(shù)、精確度標準和質(zhì)量監控以提高整體產(chǎn)品的質(zhì)量、效率和降低成本,縮短制造周期。
功能模塊設計
根據對機械加工行業(yè)的產(chǎn)品制造模式和需求的調查開(kāi)發(fā)出了符合機械加工行業(yè)自身情況的MES系統,微締軟件MES系統具備了車(chē)間計劃編制、作業(yè)調度、制造資源、檢驗信息、工藝信息、生產(chǎn)信息的集成管理等功能。主要包括8個(gè)模塊,MES系統運行示意圖。如圖1所示。
圖1 機械加工行業(yè)MES系統運行示意圖
MES系統運行圖說(shuō)明:
(1)數據集成接口同步PDM的工藝信息和ERP下達的生產(chǎn)計劃信息,作為MES系統運行的業(yè)務(wù)數據基礎。ERP與MES成功運用的關(guān)鍵在于數據的實(shí)時(shí)共享并保持一致性。
(2)生產(chǎn)數據管理是從產(chǎn)品、組件到零件,定義物料編碼、物料名稱(chēng)、物料BOM結構等數據,定義物料的特有屬性,如承制單位等,定義生產(chǎn)最關(guān)心的批次號,便于質(zhì)量追溯,全面維護生產(chǎn)的基礎數據。
(3)在生產(chǎn)計劃排程模塊中,計劃員通過(guò)集成接口從ERP系統獲取廠(chǎng)制造部向車(chē)間下達的總的月完成任務(wù),并結合車(chē)間實(shí)際在制品生產(chǎn)情況,編制出月生產(chǎn)計劃。在系統中,采用灰藍綠等顏色標志,很容易查看每個(gè)訂單和工序的狀態(tài),包括是否編制零部件計劃、工序計劃、已派工和是否檢驗等,所有信息一目了然。當有臨時(shí)插單或生產(chǎn)異常發(fā)生時(shí)(如設備故障、物料到貨不及時(shí)等),系統允許計劃員調整作業(yè)計劃,對于生產(chǎn)作業(yè)計劃中出現的緊急插單進(jìn)行隨時(shí)調整,包括進(jìn)行零件分批、生產(chǎn)訂單拆分、外協(xié)加工等調整。
(4)當零部件計劃完成后,調度員接收計劃訂單,編制工序作業(yè)計劃,合理安排和分配任務(wù),平衡車(chē)間生產(chǎn)能力,根據工序計劃進(jìn)行作業(yè)派工,并自動(dòng)生成包括產(chǎn)品名稱(chēng),工作中心、批次、工序、加工數量、要求時(shí)間等各種信息的派工單。派工單是MES的核心單據,作為計劃執行、跟蹤和反饋的介質(zhì),可將產(chǎn)品整個(gè)制造過(guò)程中全部業(yè)務(wù)數據集于一體。
(5)班組長(cháng)或調度員在工段管理模塊中接收生產(chǎn)計劃并對工人進(jìn)行任務(wù)派工,工人掃描派工卡,推送NC程序和工藝文件到現場(chǎng)設備端。在生產(chǎn)現場(chǎng),工人通過(guò)現場(chǎng)終端登錄MES系統進(jìn)行任務(wù)接收、瀏覽、生產(chǎn)數據查詢(xún)以及相關(guān)信息的反饋。
(6)質(zhì)檢管理模塊可以通過(guò)現場(chǎng)終端錄入和管理首檢、工序間檢驗和機加成品檢驗等結果。操作者提交檢驗后,檢驗員可以自動(dòng)收到任務(wù)信息。
(7)庫存管理模塊是對現場(chǎng)領(lǐng)料、半成品、成品入庫進(jìn)行管理。建立統一的車(chē)間庫存管理平臺,將車(chē)間半成品庫存和成品庫存數字化、可視化。
(8)信息看板模塊顯示生產(chǎn)過(guò)程中的物料、設備、檢驗、人員和任務(wù)執行信息,實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)實(shí)際情況。信息看板會(huì )發(fā)布生產(chǎn)變更通知、生產(chǎn)異常情況、重要信息發(fā)布、企業(yè)內部信息交流等信息。
機械加工行業(yè)數字化車(chē)間的實(shí)施步驟
搭建好的MES系統要應用到車(chē)間制造中,應對MES的推進(jìn)過(guò)程做總體的規劃。通過(guò)數字化車(chē)間的建設,解決企業(yè)車(chē)間管理信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的融合問(wèn)題,機械加工行業(yè)根據“總體規劃、分步實(shí)施、以點(diǎn)帶面、整體推進(jìn)”的原則,首先在某個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行試點(diǎn),然后在全廠(chǎng)全面推廣應用。
1、確定需求與調研
在數字化車(chē)間實(shí)施之前,確定機械加工行業(yè)的生產(chǎn)信息化的具體需求是首要的任務(wù),MES的實(shí)施涉及到企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節,部門(mén)與人員之間的協(xié)調非常重要,成立的項目小組對機加和裝配車(chē)間進(jìn)行了生產(chǎn)組織過(guò)程差異分析和生產(chǎn)過(guò)程調研。
2、制定實(shí)施方案
企業(yè)的情況各有不同,項目組配合中標軟件公司做好MES的業(yè)務(wù)需求調研,與中標公司一起制定出了機械加工行業(yè)MES系統實(shí)施方案。
3、網(wǎng)絡(luò )敷設和硬件部署
數字化車(chē)間的網(wǎng)絡(luò )建設是串聯(lián)各項業(yè)務(wù),使之互相協(xié)作的保障,部署了包括觸摸一體機、新增數控機床、對刀儀、坐標儀、機床推送一體機等設備所需聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò )。
4、基礎數據準備
基礎數據的規范性和準確性是保證項目成功實(shí)施的關(guān)鍵。聯(lián)系車(chē)間、工藝處相應管理人整理、核查、錄入部門(mén)人員基本資料、設備、工藝路線(xiàn)、定額等信息,并進(jìn)行了相應角色的權限劃分,以及系統上線(xiàn)前的動(dòng)員培訓和使用培訓。
5、功能測試及試運行
MES系統開(kāi)發(fā)基本完成后,項目組對系統中的計劃排產(chǎn)、分廠(chǎng)調度、計劃編輯修改、追加零件計劃、待派工任務(wù)、反饋結果等過(guò)程管理、生產(chǎn)追蹤等功能 進(jìn)行了測試,并在車(chē)間進(jìn)行了試運行。
6、系統集成
MES需要和ERP、PDM/CAPP系統進(jìn)行集成,更需要和底層設備之間進(jìn)行集成,MES系統集成的ERP系統下發(fā)的生產(chǎn)制造計劃和反饋執行的結果,以及集成接收的PDM/CAPP的工藝文件和作業(yè)指導文檔,通過(guò)車(chē)間DNC網(wǎng)絡(luò )平臺能夠及時(shí)、準確地被推送到加工現場(chǎng)。
7、培訓和應用推廣
培訓參與項目的各單位人員MES的配置和操作流程,全面落實(shí)系統的使用。召開(kāi)車(chē)間制造執行系統上線(xiàn)運行大會(huì ),共同推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程管理信息化建設,為公司全面推廣MES起到示范作用。
機械加工行業(yè)MES解決方案
1、MES實(shí)施的主要經(jīng)驗
機械加工行業(yè)車(chē)間制造執行系統(MES)項目的成功實(shí)施,是關(guān)鍵用戶(hù)配合和團隊共同努力的結果??梢钥偨Y為以下幾點(diǎn)經(jīng)驗:
(1)系統選型與功能取舍
量體裁衣,根據企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn),選擇最適合的廠(chǎng)商,選擇實(shí)力強、軟件技術(shù)水平高可集成性好,可定制開(kāi)發(fā)的廠(chǎng)商;考慮與現有系統的配套性,與車(chē)間設備控制的兼容性。
(2)業(yè)務(wù)部門(mén)參與度
系統的最終使用者是工藝部門(mén)和生產(chǎn)車(chē)間,因此在設計流程和二次開(kāi)發(fā)時(shí)一定要和使用系統的部門(mén)進(jìn)行充分的溝通,真正掌握企業(yè)現狀,才能進(jìn)一步改善、定制出合理的系統,如果系統實(shí)施只是簡(jiǎn)單地錄入數據或者根據用戶(hù)的使用情況進(jìn)行簡(jiǎn)單電子化定制,那么就失去的項目實(shí)施的真正意義。
(3)科學(xué)的引導和推廣
MES上線(xiàn)后,對現有流程會(huì )有較大的改變。改變后的流程是否具有可操作性,能否為廣大的生產(chǎn)管理和操作人員所認可和接受,需要科學(xué)的引導和推廣。很多企業(yè)在推廣信息化系統時(shí)會(huì )走兩個(gè)極端:一個(gè)是“太硬”,企業(yè)管理層高舉考核、懲罰的大斧,結果使得用戶(hù)雖然在用,心里卻不斷地抗拒,難免會(huì )出現一些問(wèn)題;一個(gè)是“太軟”,車(chē)間管理人員和生產(chǎn)人員很忙,交貨進(jìn)度催緊,于是放松考核,最終MES系統的使用只能浮于表面。因此,系統推廣應以激勵為主,考核為輔。
2、項目建設的建議
針對不同企業(yè)的特點(diǎn),在實(shí)施MES車(chē)間信息系統時(shí)應該有所側重,關(guān)注車(chē)間的實(shí)際需求。一定要選擇適合各廠(chǎng)的,生搬硬套別人的所謂先進(jìn)管理技術(shù)和經(jīng)驗往往達不到自己想要的結果。一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)管理方式的變化不是一朝一夕就可以完成的,應該遵循循序漸進(jìn)的原則朝正確的方向前進(jìn)。任何信息化系統充其量只是一個(gè)工具,企業(yè)必須在提升管理手段的前提下,利用好信息化系統。
MES的實(shí)施會(huì )對原有的傳統工作流程、工作習慣和工作思路產(chǎn)生沖擊,需要進(jìn)行適當轉換。隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的日益復雜與規模的大型化,要求計算機系統不僅要完成直接面向過(guò)程的控制和優(yōu)化,而且要在獲取生產(chǎn)全部過(guò)程信息基礎上進(jìn)行指揮調度和綜合管理,MES的實(shí)施就是經(jīng)歷如何利用計算機系統平臺開(kāi)展業(yè)務(wù),提高企業(yè)的管理水平的過(guò)程。
企業(yè)充分了解自己管理上存在的問(wèn)題,實(shí)施了MES后能很快看到問(wèn)題解決后帶來(lái)的效益,而MES的某些功能對企業(yè)來(lái)說(shuō)近期不必要或是管理達不到適用這個(gè)功能的水平,實(shí)施后可能會(huì )對現有生產(chǎn)方式造成一些沖擊。對于這些不太符合企業(yè)當前需求的功能模塊,短期看不到很好的益處,但如果有些企業(yè)希望根據MES提供的專(zhuān)業(yè)的想法和管理觀(guān)點(diǎn)來(lái)改變自身的生產(chǎn)流程,獲得長(cháng)遠的效益,可以對這些功能模塊逐步滲透。
實(shí)施效果
通過(guò)微締軟件MES相關(guān)項目的實(shí)施,數字化地整合了機械加工行業(yè)機加、裝配等整體生產(chǎn)線(xiàn)的信息以及車(chē)間現場(chǎng)的第一手數據。強化和規范了流程控制,大大提高了工作效率,建立了風(fēng)險評估與預警機制,可做到協(xié)同有序、調度有效,實(shí)現了統計精準化,也是公正和科學(xué)的考核體系與實(shí)施手段。
MES技術(shù)應用實(shí)施是建立低成本、高效率的現代化生產(chǎn)線(xiàn)的必然要求,同時(shí)實(shí)現企業(yè)信息化是一個(gè)長(cháng)期的過(guò)程,不可能一蹴而就。在實(shí)踐過(guò)程中,各種系統之間會(huì )越來(lái)越契合、合理、及時(shí)、有效地協(xié)助企業(yè)提高管理水平。
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