模具生產(chǎn)管理軟件MES系統解決方案

中國的模具企業(yè)大都是中小型企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長(cháng)起來(lái)，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，從而導致企業(yè)在模具交貨期、制造周期等生產(chǎn)方面的問(wèn)題層出不窮。面對激烈的市場(chǎng)競爭，落后的生產(chǎn)管理手段和水平，使得模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。

模具行業(yè)信息化痛點(diǎn)

工廠(chǎng)管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車(chē)間主管無(wú)法及時(shí)反映模房狀況，時(shí)常造成客戶(hù)追問(wèn)時(shí)要臨時(shí)下車(chē)間了解進(jìn)度。

一副模具少則數十個(gè)零件，多則數百，而每一個(gè)零件又有數道工序，難以安排數以千、萬(wàn)計的工序加工。當車(chē)間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，難以知道模具進(jìn)度？現場(chǎng)加工狀況多，難以調整已經(jīng)做好的生產(chǎn)計劃。

模具車(chē)間的人員績(jì)效管理幾乎空白，模具師傅、各工序的作業(yè)績(jì)效難以管理。由于模具行業(yè)普通以類(lèi)似“包工頭”制運作，只管交期，完成時(shí)間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價(jià)高的模具總是那些人來(lái)做，或者上班沒(méi)做事，一樣可以拿到高額工資。

當車(chē)間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，對于每套模具加工進(jìn)度、各個(gè)零件分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些拖期難以掌控。車(chē)間加工者需要花大量時(shí)間整理及填寫(xiě)紙質(zhì)生產(chǎn)報表等工作，浪費大量人力物力。

檢驗后異常情況的處理，工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節之間一般缺乏有力的監督，從而導致企業(yè)制定的標準不能完整的執行，導致影響到模具的交期，不能及時(shí)反映出造成品質(zhì)不良的是哪一道工序、機臺或人員等信息，不良的品質(zhì)造成多少成本的浪費等。

模具行業(yè)MES系統解決方案概述

目前，大多數模具企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)主要靠人工進(jìn)行治理，計劃層和控制層相互脫節，無(wú)法適應生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)變化，極大地制約了生產(chǎn)治理水平的進(jìn)一步進(jìn)步。制造執行系統作為企業(yè)信息管理系統出現，填補了車(chē)間層治理的空缺。

模具行業(yè)MES系統以作業(yè)調度為核心，以降低生產(chǎn)本錢(qián)、進(jìn)步生產(chǎn)效率為目標，收集生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)信息，并對實(shí)時(shí)勢件及時(shí)處理，同時(shí)又與計劃層和控制層保持雙向通訊能力，從上下兩層接收相關(guān)信息并反饋處理結果和生產(chǎn)指令，從而實(shí)現了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。

模具行業(yè)MES系統解決方案

模具行業(yè)MES系統功能

1、計劃排程

通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)可以與模具智能3D打印機無(wú)縫對接，通過(guò)管控注塑機、沖壓機等多種設備，根據工單合理分配機臺資源，采取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產(chǎn)，物料僅根據排程結果列出需求清單，做拉動(dòng)即可。

2、設備物聯(lián)網(wǎng)

我們采用了先進(jìn)的數據采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò )，再通過(guò)配套系統軟件組成實(shí)時(shí)通訊的軟件層應用，實(shí)現了針對3D打印機，注塑機，沖壓機，電鍍生間線(xiàn)的實(shí)時(shí)知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實(shí)現了車(chē)間各機臺的運行狀態(tài)監控，系統提供了如下的能力：運行、待機、停機、報警、是否處于修理狀態(tài)、各狀態(tài)的機臺數量以及占比、模具的壽命進(jìn)度、模具的預防性維修間隔進(jìn)度、工單完成進(jìn)度、OEE計算、TEEP報告。

3、設備管理

車(chē)間設備保養部門(mén)以作業(yè)看板為拉動(dòng)，結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點(diǎn)檢制度，構建現場(chǎng)設備的保障體系。對于備品備件，進(jìn)行出入庫數量管理、安全庫存管理、價(jià)格異動(dòng)報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時(shí)透明的呈現給相關(guān)責任人員。

4、模具管理

由模具設計生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現場(chǎng)及庫存的調動(dòng)追蹤、結合物聯(lián)網(wǎng)、機臺自動(dòng)計數的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現場(chǎng)管理體系。以現場(chǎng)看板、短信郵件提醒為驅動(dòng)的模具管理體系，實(shí)現了全流程透明化、各節點(diǎn)無(wú)縫對接責任到人、信息傳遞及時(shí)到位、任務(wù)處理高效快捷。

5、質(zhì)量管理

質(zhì)量檢驗模塊貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時(shí)巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個(gè)工作流節點(diǎn)，它可以：針對成品料號建立多套并行的檢驗標準、在同檢驗一標準內，可以建立多項檢驗項目、每個(gè)檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。通過(guò)掃描批號，自動(dòng)顯示相關(guān)機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數據。根據錄入的檢驗數據，系統根據此前維護的基礎數據，自動(dòng)判定檢驗結果，并以圖中所示的顏色加以區分。

6、量具管理

作為品質(zhì)的重要環(huán)節，我們對量具管理方面投入了極大的關(guān)注。我們在MES中建立了：量具臺賬、量具領(lǐng)用記錄、量具點(diǎn)檢制度、合格檢測機構管理、量具定期送檢制度。多維度對量具體系切分管理，并對部分量具的數據采集實(shí)現了聯(lián)機自動(dòng)化，此外還建立了MSA測量可靠性分析工具，提高了測量結果的準確性可靠性。

7、工位電子看板模塊

電子看板是建立在計算機網(wǎng)絡(luò )基礎上的一種面向車(chē)間操縱工位的可視化看板。工位電子看板模塊通過(guò)車(chē)間計算機網(wǎng)絡(luò )將生產(chǎn)任務(wù)列表及相關(guān)工藝信息及時(shí)呈現在操縱工位的看板上，向操縱職員下達生產(chǎn)指令，從而實(shí)現網(wǎng)絡(luò )派工，并向其提供操縱規程、設備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導信息。

模具行業(yè)MES系統解決方案價(jià)值

模具行業(yè)MES系統解決方案主要可以實(shí)現以下系統效益：

1、接單前的交期快速評估，確保生產(chǎn)均衡性；

2、定模具項目計劃，通過(guò)宏觀(guān)與微觀(guān)監控，延期預警等確保交期；

3、優(yōu)化調度排產(chǎn)，實(shí)現生產(chǎn)可預知性；

4、通過(guò)數據采集，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程透明化；

5、生產(chǎn)過(guò)程可視化展示，提高工作效率。

模具行業(yè)MES系統解決方案

模具行業(yè)MES系統是一個(gè)綜合生產(chǎn)管理系統，融合了工廠(chǎng)企業(yè)必要的銷(xiāo)售、物流和制造管理等全公司基礎業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計劃和現場(chǎng)監測管理。通過(guò)結合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設備進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現工廠(chǎng)數字化、可視化管理。通過(guò)系統終端就能情況對生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現場(chǎng)的每一臺設備的運行狀況進(jìn)行管控，能夠提前察覺(jué)到問(wèn)題發(fā)生和追溯到問(wèn)題原因，大大提升企業(yè)綜合運營(yíng)管理效率。

模具行業(yè)MES系統解決方案

模具行業(yè)MES系統在基于多年的服務(wù)經(jīng)驗總結下，在MES系統功能的基礎上，結合工廠(chǎng)企業(yè)實(shí)際的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理情況，進(jìn)行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統功能情況下，還能滿(mǎn)足不同行業(yè)企業(yè)個(gè)性化的功能應用需求。

模具行業(yè)MES系統將為企業(yè)提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。

模具行業(yè)MES系統解決方案

模具行業(yè)MES系統各組成模塊能為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的精益智能制造協(xié)同管理平臺，能夠實(shí)現制造數據全面管理、生產(chǎn)計劃智能管理、生產(chǎn)能力平衡分析、智能任務(wù)派工管理、倉儲庫存智能管理、生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理、設備遠程維護管理、生產(chǎn)系統可視化管理。

模具行業(yè)MES系統提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門(mén)定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶(hù)提供整套優(yōu)化的業(yè)務(wù)使用及管理流程，還可以根據用戶(hù)的業(yè)務(wù)特性或需求，進(jìn)行客戶(hù)化應用配置和二次開(kāi)發(fā)，幫助用戶(hù)實(shí)現企業(yè)現場(chǎng)生產(chǎn)目標與管理目標。

模具行業(yè)MES系統解決方案的系統化工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應用于企業(yè)內部物流的全線(xiàn)追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質(zhì)過(guò)程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴(lài)的決策依據。通過(guò)搭建一個(gè)高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環(huán)節的透明度，填補了生產(chǎn)現場(chǎng)到計劃系統間的“信息鴻溝”。幫助企業(yè)全面提高工廠(chǎng)的制造執行能力，徹底改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售和生產(chǎn)現場(chǎng)的同步管理，真正幫助企業(yè)實(shí)現智能制造的戰略目標。

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