微締模具管理軟件中的APS自動(dòng)排產(chǎn)功能

微締模具管理軟件中的APS自動(dòng)排產(chǎn)功能

管好一個(gè)企業(yè)很難，管好一個(gè)模具企業(yè)更難。面對日益激烈的市場(chǎng)競爭，如何確保交期、保證質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)競爭力，是所有模具企業(yè)都必須面對、必須要解決的問(wèn)題。否則，必將被市場(chǎng)淘汰。

模具管理系統為模具企業(yè)提升管理水平、控制模具交期、質(zhì)量和成本提供了系統的解決方案和實(shí)用的軟件工具。而針對模具企業(yè)信息化主要有兩大管理系統，即ERP與MES，前者針對的是整個(gè)企業(yè)資源規劃，用于企業(yè)對業(yè)務(wù)、采購、倉庫、品質(zhì)、設計、工程、計劃、制造、財務(wù)、分銷(xiāo)、運輸到人力資源的全流程管理。后者著(zhù)重制造過(guò)程管理，旨在加強ERP的計劃與執行功能，強化車(chē)間作業(yè)現場(chǎng)控制執行能力。

模具管理軟件系統中的自動(dòng)排產(chǎn)功能：

高度智能的自動(dòng)APS排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結合的計劃排產(chǎn)功能。

系統自動(dòng)比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報警提醒。

幾十秒即可完成數萬(wàn)道工序的自動(dòng)化排產(chǎn)工作。

制定每套模具加工零件詳細的加工件數，工作中心，加工路線(xiàn)，擔當者，加工工序開(kāi)始時(shí)間和計劃結束時(shí)間，作業(yè)說(shuō)明等加工信息。

可設置工序暫?；蚪Y清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動(dòng)不能參與生產(chǎn)操作等。

自動(dòng)生成采購計劃、委外加工計劃和車(chē)間加工計劃。

充分考慮企業(yè)內部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計劃。

變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調整。

可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢(xún)各設備類(lèi)型的設備負荷率和稼動(dòng)率及對比柱狀圖和趨勢圖。

可動(dòng)態(tài)查詢(xún)各設備實(shí)時(shí)狀態(tài)。

直接甘特圖快速調整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。

制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產(chǎn)過(guò)程控制，避免窩工現象發(fā)生，確保多套模具的進(jìn)度。

幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時(shí)合理安排生產(chǎn)計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

生管人員可時(shí)隨時(shí)清楚的知道機臺產(chǎn)能負荷情況，快速確定和調整模具生產(chǎn)計劃中的加工時(shí)間。

提供直觀(guān)的負荷率圖形分析，最大程度做到設備、人力負荷平衡，均衡生產(chǎn)。

可查看實(shí)際加工工時(shí)和預估加工工時(shí)的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時(shí)的準確度。

通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)，提高設備利用率，減少不必要的加班。

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