微締軟件MES系統之生產(chǎn)調度排產(chǎn)及自動(dòng)計劃

微締軟件MES系統之生產(chǎn)調度排產(chǎn)及自動(dòng)計劃

生產(chǎn)優(yōu)化調度排產(chǎn)及自動(dòng)生成生產(chǎn)計劃

1.針對注塑壓鑄沖壓以及機械加工等行業(yè)。

2.產(chǎn)品的制造過(guò)程為：

    1）注塑壓鑄沖壓工序生產(chǎn)；

    2）機械精加工（噴涂絲印等工序），熱處理或電鍍處理等工序生產(chǎn)；

    3）裝配交付。

3.產(chǎn)品P的BOM組成：P產(chǎn)品有P1，P2，P3三個(gè)零件組成；

P1零件由落料，沖孔，折邊三道工序生產(chǎn)完成；

P2零件由落料，沖孔二道工序生產(chǎn)完成；

P3零件由落料，落料，沖孔，折邊，鉚焊四道工序生產(chǎn)完成。

P產(chǎn)品有P1，P2，P3裝配生產(chǎn)完成。

調度條件：

l1. 依據定單交付日期與數量要求（或批次送貨計劃或 滾送貨動(dòng)計劃），將產(chǎn)品訂單總數量，以此分解為產(chǎn)品不同P次生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品數量+產(chǎn)品交付日期作為一個(gè)獨立的產(chǎn)品P生產(chǎn)計劃）。

l2. 再依據每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工序，結合產(chǎn)品交付計劃要素，從裝配計劃到機械加工（裝配焊接，或噴涂，絲?。?，熱處理，電鍍處理，再到注塑壓鑄沖壓根據各次工序的生產(chǎn)時(shí)間等要素進(jìn)行工序倒推，核算出第 i 到道工序的最晚開(kāi)工時(shí)間以及最早開(kāi)工時(shí)間。

l3. 在各道工序，結合生產(chǎn)工藝以及設備資源負荷，各次的權重比例等要素

l   再依據訂單或客戶(hù)的重要度，最少等待時(shí)間，產(chǎn)品的半成品庫存，設備

l   狀態(tài)，生產(chǎn)工藝等條件結合各次要素的權重百分比，計算機以此進(jìn)行優(yōu)

l   化的調度排產(chǎn)，生成一個(gè)個(gè)零件Pi工序級機臺生產(chǎn)優(yōu)先順序的加工任務(wù)。

l4. 各序最晚開(kāi)工時(shí)間與最早開(kāi)工時(shí)間等要素如下示意圖

調度原理

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