微締MES系統模具ERP智能工廠(chǎng)

MES能通過(guò)信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當工廠(chǎng)發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對此及時(shí)做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進(jìn)行指導和處理，這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES軟件能夠減少企業(yè)內部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導工廠(chǎng)的生產(chǎn)運作過(guò)程，從而使其既能提高工廠(chǎng)及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES系統還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個(gè)產(chǎn)品供應鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

    從ERP和MES的分工進(jìn)行比較。我們從管理范圍、管理對象、管理內容、管理時(shí)效四個(gè)方面來(lái)看：

  （1）管理范圍：ERP是對整個(gè)企業(yè)或企業(yè)集團業(yè)務(wù)的管理，而MES的管理是針對車(chē)間或生產(chǎn)分廠(chǎng)的。即使是功能最完備的MES系統，對整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，也只是提供了一個(gè)比較狹窄的視角，缺乏管理層管理和決策所需要數據的寬度和深度。

  （2）管理對象：ERP是對企業(yè)整個(gè)運營(yíng)資源（人、財、物）的管理，強調物流、資金流的統一，也即所謂的“業(yè)務(wù)財務(wù)一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現場(chǎng)資源，即設備、工藝、物料等。

  （3）管理內容：ERP管理整個(gè)企業(yè)的內部?jì)r(jià)值鏈和供應鏈，即銷(xiāo)售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財務(wù)、人力資源等，強調所有這些業(yè)務(wù)的整合，強調計劃（銷(xiāo)售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃等）的協(xié)調和控制；MES主要管理生產(chǎn)的執行，包括生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調度、生產(chǎn)實(shí)績(jì)反饋等。

（4）管理時(shí)效：ERP對計劃和業(yè)務(wù)管理的時(shí)間區段比較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對生產(chǎn)現場(chǎng)管控的需要，MES的管理更加細致，管到日、班、小時(shí)。在ERP系統產(chǎn)生的長(cháng)期計劃指導下，MES根據底層控制系統采集的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據，進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調度、監控、資源配置和生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化等工作。

微締模具ERP系統是針對模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)過(guò)程量身定做的面向模具企業(yè)的信息化管理系統。以模具生產(chǎn)過(guò)程的管理為核心，考慮了企業(yè)信息化的整體需求，包括訂單管理、主計劃管理、設計管理、模具加工工藝規劃、車(chē)間生產(chǎn)監控、物料管理、動(dòng)態(tài)優(yōu)化調度、統計分析、進(jìn)度跟進(jìn)、實(shí)時(shí)預警、成本核算、企業(yè)基礎數據管理以及與其它應用系統的接口。整個(gè)系統以保證質(zhì)量、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期為目標，通過(guò)簡(jiǎn)單的操作就可使模具企業(yè)的相關(guān)人員，完成模具生產(chǎn)過(guò)程的有效管理軟件特色。

微締MES模具ERP壓鑄生產(chǎn)管理系統主要解決方案

模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著(zhù)壓鑄的成本。對于壓鑄車(chē)間來(lái)說(shuō)，模具的制造過(guò)程管理、良好的維護和保養是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，在很大程度上降低無(wú)形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。

微締MES壓鑄模具ERP系統功能分析：

1.訂單管理系統

1) 針對模具估價(jià)、報價(jià)單，訂單，出貨單/移交進(jìn)行日常管理，同時(shí)與財務(wù)系統勾稽，由系統自動(dòng)拋轉應收帳款。提供各種銷(xiāo)售出貨狀況、逾期未出貨、客戶(hù)退回/折讓、帳款追蹤、銷(xiāo)售分析等報表。

2) 快速進(jìn)行模具報價(jià)，分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷(xiāo)費用等。

3) 對歷史報價(jià)單進(jìn)行管理和參考作用。

4) 具有模具報價(jià)直接成本與模具的實(shí)際成本對比報警功能，具有模具報價(jià)的統計分析功能。

5) 可以直接把報價(jià)單內容轉入業(yè)務(wù)訂單。

6) 業(yè)務(wù)訂單查詢(xún)功能，方便查詢(xún)模具生產(chǎn)進(jìn)度，收款情況，成本，以及修改模。

7) 能預測設備負載以及快速準確的客戶(hù)交期應答，模具產(chǎn)量大幅提高。

8) 區分新開(kāi)模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。

2.模具設計管理

1) 建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數據，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎數據，這些數據是模具計劃排程、機臺稼動(dòng)率統計，成本分析運行基礎。

2) 與CAD等設計軟件集成，自動(dòng)讀取BOM清單信息，保證與設計數據一致性。

3) 快速實(shí)現工藝設計、圖紙下發(fā)、零件備料等。

4) 完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據。

5) 支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進(jìn)行采購和生產(chǎn)的特點(diǎn)。

6) 提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。

7) 通過(guò)BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

8) 直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。

9) 對修改模需要增補的物料，實(shí)行單獨管理、簡(jiǎn)化流程，保證主BOM的穩定。

10) 制訂零件工藝時(shí)，可導入模板快速制訂工藝路線(xiàn)，提高工藝流程的建立效率，促進(jìn)工藝標準化。

11) 生成工藝卡片，自動(dòng)生成條形碼，實(shí)現圖紙設計與工藝設計的協(xié)同操作。

12) 建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。

13) 銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無(wú)特殊要求，直接按規范加工螺孔），需線(xiàn)切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡(jiǎn)單外形銅公（不需CNC加工）等。

14) 制定工件標準工時(shí)，此工時(shí)是由車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)過(guò)多年積累總結出來(lái)的，對車(chē)間的加工起監督、考核作用。

15) 解決模具行業(yè)設計變更頻繁的問(wèn)題。

16) 系統自動(dòng)監測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時(shí)處理。

17) 將設計變更引起的浪費減到最低程度。

18) 規范了設計與采購部門(mén)的溝通流程。

3.模具項目計劃

1) 在確定每一套新開(kāi)模具的結構的時(shí)候，根據每套模具的結構特點(diǎn)，本系統為期制訂行之有效的模具項目計劃

2) 提供多種項目計劃模版和計劃節點(diǎn)控制方案，快速生成模具項目計劃。

3) 可設定各節點(diǎn)進(jìn)度計劃模板，快速制訂各節點(diǎn)自動(dòng)關(guān)聯(lián)進(jìn)度計劃。

4) 以甘特圖形式對每套模具進(jìn)行項目大日程計劃管理，通過(guò)各部門(mén)項目作業(yè)記錄，自動(dòng)跟進(jìn)項目執行情況，對延期計劃進(jìn)行預警。

5) 模具項目計劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，車(chē)間零件加工信息自動(dòng)反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進(jìn)及有效控制。

6) 上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。

7) 整合試模數據，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問(wèn)題點(diǎn)記錄、試模報告和打印試模單功能。

8) 車(chē)間實(shí)時(shí)監控

9) 根據生產(chǎn)計劃安排實(shí)際生產(chǎn)。

10) 集成了制造執行系統MES,現場(chǎng)加工人員直接操作獨立安裝的數據終端，簡(jiǎn)單易操作。

11) 應用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標識唯一，現場(chǎng)直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

12) 支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。

13) 觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設備數據等多種數據采集方式。

14) 車(chē)間電子看板，直觀(guān)顯示零件加工情況，追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

15) 第一時(shí)間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時(shí)采取相應的處理措施，

16) 加工完成后填寫(xiě)的實(shí)際工時(shí)，有利于成本的控制，也利于完善車(chē)間的標準工時(shí)。

17) 為績(jì)效管理提供科學(xué)的依據。

4.品質(zhì)管理系統

1) 記錄和統計模具生產(chǎn)過(guò)程各階段的品質(zhì)信息，包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

2) 可設定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過(guò)品質(zhì)部或者制模師傅檢驗合格后，才能進(jìn)入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求，也是提高加工品質(zhì)行之有效的途徑。

3) 分析品檢工作中的不足，促進(jìn)品質(zhì)不斷改善和提高，為績(jì)效考核和管理決策提供依據。

4) 提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單，及各項質(zhì)量報表。

5) 檢測過(guò)程納入條碼管理，實(shí)時(shí)記錄檢測人員工時(shí)及進(jìn)度情況。

6) 物料管理系統

7) 從物料請購、詢(xún)價(jià)、采購、入庫、領(lǐng)用等全過(guò)程管理。

8) 通過(guò)獨家MRP運算，直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。

9) 隨時(shí)查看采購物料的需求來(lái)源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務(wù)。

10) 支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。

11) 幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤(pán)點(diǎn)等日常工作進(jìn)行全面的控制和管理。

12) 可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問(wèn)題進(jìn)行處理。

13) 多單位自動(dòng)轉換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。

14) 設計人員方便查詢(xún)庫存散料的尺寸，有效管理該類(lèi)物料的庫存和損耗。

15) 設定倒扣料、安全庫存量等參數，自動(dòng)補貨通知

16) 當庫存沒(méi)有符合尺寸的鋼材、銅料時(shí)，可應用裁切系統進(jìn)行處理，及時(shí)退還模房倉庫。

17) 刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費。

18) 銅公毛坯采購進(jìn)行特別處理，一般情況下，只采購一套模具的銅公毛坯。

19) 當設計部特別通知個(gè)別銅公需增加采購時(shí)，應同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。

20) 應用裁切系統將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。

 ERP、MES是信息化建設的核心，MES為ERP系統提供及時(shí)、準確的生產(chǎn)實(shí)際信息，MES是公司信息化系統的橋梁和紐帶，兩者通過(guò)有效地集成將實(shí)現企業(yè)物流、資金流、信息流進(jìn)行一體化管理的系統。

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