微締MES系統針對零部件企業(yè)的調度排產(chǎn)

針對零部件生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，目前大部分生產(chǎn)計劃制定分為三層生產(chǎn)計劃“由上而下”按計劃生產(chǎn)。即依據銷(xiāo)售訂單以及客戶(hù)的要求，按照交付日期由生產(chǎn)計劃部門(mén)結合產(chǎn)能以及工藝等依據，制定車(chē)間的生產(chǎn)計劃。交付車(chē)間后，再由車(chē)間制定工序生產(chǎn)計劃，然后由工序組長(cháng)依據車(chē)間計劃再分派到每天每個(gè)機臺生產(chǎn)任務(wù)。這種生產(chǎn)計劃存在如下缺陷：

1）生產(chǎn)部門(mén)制定生產(chǎn)計劃，對各車(chē)間的設備資源負荷以及產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度在制品等信息掌握不完整，也不及時(shí)。因而制定的計劃不足以有效指導車(chē)間的生產(chǎn)。只能起到生產(chǎn)通知效果。即什么時(shí)間到什么時(shí)間，生產(chǎn)什么產(chǎn)品，多少數量而已。

2）生產(chǎn)車(chē)間再依據生產(chǎn)計劃通知，然后制定車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)計劃，再交由工序組長(cháng)分派到具體工序以及機臺每天的生產(chǎn)任務(wù)。通過(guò)車(chē)間統計人員把每天各工序機臺的生產(chǎn)產(chǎn)量，質(zhì)量狀況統計匯報到車(chē)間。由于人工統計一般都是每天一次，因此，生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)發(fā)生的異常以及延期等，不能及時(shí)有效的反饋出來(lái)。因而也不能得到及時(shí)處理與響應。

3）整個(gè)生產(chǎn)執行狀態(tài)主要依據生產(chǎn)人員各次的經(jīng)驗進(jìn)行，無(wú)法做到定單交期的可預知性與生產(chǎn)狀況的均衡性等全局化安排。

為此，微締公司依據零部件行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，結合多年在調度排產(chǎn)行業(yè)積累的豐富經(jīng)驗，針對零部件制定了一系列的計劃排產(chǎn)。

微締公司調度排產(chǎn)的基本原理：

1．依據定單交付日期與數量要求（或批次送貨計劃或 每周固定時(shí)間的滾送貨動(dòng)計劃），將產(chǎn)品訂單總數量，以此分解為產(chǎn)品不同批次生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品數量+產(chǎn)品交付日期作為一個(gè)獨立的產(chǎn)品批生產(chǎn)計劃）。該信息通過(guò)與原ERP系統對接實(shí)現。

2．再依據每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工序，流轉時(shí)間，生產(chǎn)周期，最少轉移量等諸多要素，結合產(chǎn)品交付計劃要素，從噴漆包裝到素研處理，機械加工，再到壓鑄件生產(chǎn)，根據各次工序的生產(chǎn)時(shí)間等約束條件等要素進(jìn)行工序倒推，核算出該產(chǎn)品第 i 道工序的最晚開(kāi)工時(shí)間以及最早開(kāi)工時(shí)間。

3．在系統中根據各零件在各道工序生產(chǎn)的工序生產(chǎn)任務(wù)，結合生產(chǎn)工藝以及模具狀態(tài)，設備資源負荷及設備狀態(tài)，再依據訂單或客戶(hù)的重要度，最少等待時(shí)間，產(chǎn)品的半成品庫存，等條件結合各次要素的權重百分比，通過(guò)微締調度排產(chǎn)功能，實(shí)現計算機的自動(dòng)調度排產(chǎn)，生成一個(gè)個(gè)零件Pi在工序級機臺生產(chǎn)優(yōu)先順序的加工任務(wù)。 然后通過(guò)人工進(jìn)行派工生產(chǎn)，再通過(guò)人工統計進(jìn)度進(jìn)行任務(wù)在系統中的提交實(shí)現進(jìn)度管控。

4．對每次調度排產(chǎn)后，系統自動(dòng)依據調度結果判斷產(chǎn)品在開(kāi)工前是否滿(mǎn)足交付要求，如果延期將自動(dòng)生成產(chǎn)品延期交付的預警信息。然后，再通過(guò)人工調整相應的調度參數，再進(jìn)行調度排產(chǎn)，車(chē)間進(jìn)行幾條任務(wù)的安排生產(chǎn)。

5．對生產(chǎn)調度過(guò)程中，系統還支持：零件的指定生產(chǎn)日期與指定生產(chǎn)機臺等的鎖定功能；調度參數的人工調整功能，資源負荷的查詢(xún)以及進(jìn)度的展示功能。

6. 在各道工序產(chǎn)生了零件級產(chǎn)品的工序生產(chǎn)計劃，調度排產(chǎn)時(shí)約束條件應滿(mǎn)足如下條件 。如P產(chǎn)品的Pi零件。

1）Pi零件的交期要求；

2）P產(chǎn)品的客戶(hù)或訂單的重要度；

3）Pi零件的生產(chǎn)工藝約束；

4）Pi零件的模具工裝與設備約束；

5）Pi在該工序的生產(chǎn)周期*生產(chǎn)數量的時(shí)間約束；

6）Pi工序生產(chǎn)準備時(shí)間；

7）Pi產(chǎn)品往下道工序流轉的搬運時(shí)間；

8) Pi產(chǎn)品在本工序最小批量轉出生產(chǎn)時(shí)間；

9）本工序最早開(kāi)工時(shí)間

10）本工序最晚開(kāi)工時(shí)間

微締公司調度排產(chǎn)系統經(jīng)調度排產(chǎn)，在考慮上述條件的約束后，按照交期優(yōu)先原則，最終確定出Pi零件在該工序生產(chǎn)的最晚開(kāi)始時(shí)間以及最早開(kāi)始時(shí)間區間。然后再經(jīng)過(guò)計算機把其他所有的零件按照此原理進(jìn)行大量的運算，進(jìn)行系統的統一調度安排。最終確定所有零件在各工序機臺的生產(chǎn)任務(wù)清單，即零件在各工序的生產(chǎn)加工順序也即調度排產(chǎn)結果。

經(jīng)過(guò)微締APS調度排產(chǎn)后，系統直接生產(chǎn)各車(chē)間每機臺每天的生產(chǎn)任務(wù)清單。即調度排產(chǎn)直接排到每臺設備的每天生產(chǎn)任務(wù)，可以展示與打印出每個(gè)工序每機臺的生產(chǎn)任務(wù)清單。通過(guò)快速優(yōu)化計算機調度排產(chǎn)，實(shí)現工廠(chǎng)生產(chǎn)均衡化以及可預知性。提高交付率。對延期的零件產(chǎn)品倒推出定單，進(jìn)行延期預警。

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