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    MES系統

    微締機械裝備制造(機加工)MES系統

    發(fā)布時(shí)間:2016-10-13 作者: 次數:11次

    機械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn),客戶(hù)個(gè)性化需求多,產(chǎn)品品種日趨多樣性,市場(chǎng)需求變化快,預測難度增大,企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

    一、行業(yè)背景

    機械加工行業(yè),生產(chǎn)模式多采用批量方式進(jìn)行,非常關(guān)注于機器設備的運作,同時(shí)伴隨著(zhù)大量的測試以及反饋。


    機械行業(yè)加工大致有三種生產(chǎn)類(lèi)型:

    1.單件生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件,很少重復地生產(chǎn)。

    2.成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。

    3.大量生產(chǎn) 當產(chǎn)品的制造數量很大,大多數工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。

     圖片8.png

     

    二、行業(yè)特點(diǎn)

    1.  機械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn),客戶(hù)個(gè)性化需求多,產(chǎn)品品種日趨多樣性,市場(chǎng)需求變化快,預測難度增大,企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

    2.  由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過(guò)不同的工序,各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡,生產(chǎn)上容易出現木桶效應,生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約,造成交期的延誤。

    3.  產(chǎn)品結構復雜,零部件多且外協(xié)自制兼有,工藝過(guò)程經(jīng)常變更,生產(chǎn)計劃的計算和安排非常復雜,臨時(shí)插單現象多,生產(chǎn)計劃往往變的不實(shí)用。 

    4.  外協(xié)廠(chǎng)家,外協(xié)件多,對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難。數據采集點(diǎn)多,數據收集維護工作量大,而且數據往往分布于不同的部門(mén)。

     

    三、微締裝備制造MES系統解決方案:

    專(zhuān)門(mén)針對制造企業(yè)、單件小批量機械設備生產(chǎn)企業(yè),或其它單件小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè),而開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)管理系統(即面向生產(chǎn)的制造執行系統MES軟件)。

    軟件包括了生產(chǎn)或訂單任務(wù)下達管理、產(chǎn)品設計管理、零件工藝管理、自動(dòng)調度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度提交、生產(chǎn)進(jìn)度監控、生產(chǎn)設備管理、工序外協(xié)管理、過(guò)程質(zhì)量管理等方面。

    自動(dòng)調度排產(chǎn):

    系統自動(dòng)計算所有生產(chǎn)任務(wù)、所有待加工零件的所有加工工序的排產(chǎn)計劃,并對已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進(jìn)行報警提醒;提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時(shí)插單的人工干預功能??纱蛴【哂袟l碼的工序派工單,也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調度排產(chǎn)后,可以甘特圖形式,查看所有零件的所有加工工序任務(wù)在設備上的時(shí)間計劃分布,也可查各設備上各項加工工序任務(wù)的時(shí)間計劃分布。

    工藝管理:

    具有導入典型工藝模板或復制相似零件的工藝,快速制定零件加工工藝的功能;提供預估零件加工工時(shí)的計算功能;具有強大的虛擬加工件(合件和拆件)工藝制訂功能,即CAPP功能;可打印具有零件條碼、工序條碼的標準格式的零件工藝卡片;具有工藝數據庫管理功能。

    外協(xié)管理:

    可查看無(wú)設備及自動(dòng)調度后可能延遲的工序任務(wù)清單,制定外協(xié)詢(xún)價(jià)單、外協(xié)訂單,并對外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進(jìn)行跟蹤??蓪?shí)時(shí)統計外協(xié)單位的準時(shí)率、不合格率及失敗成本等,以便對外協(xié)單位的業(yè)績(jì)進(jìn)行跟蹤管理。

    生產(chǎn)監控:

    可以動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的查看各個(gè)任務(wù)的所有工序任務(wù)的計劃及實(shí)際進(jìn)度完成情況。系統提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來(lái)監控進(jìn)度計劃和完成情況。也可監控所有設備類(lèi)型及各個(gè)設備的嫁動(dòng)率、負荷率,也進(jìn)行柱狀圖、折線(xiàn)圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。

     圖片9.png

    四、微締裝備制造MES方案實(shí)施收益:

    1.  幫助企業(yè)建立了生產(chǎn)過(guò)程的交期、質(zhì)量和成本方面的閉環(huán)控制體系和執行體系。

    2.  幫助設計部門(mén)建立了設計BOM、圖文共享、在線(xiàn)審批、版本控制的PDM(產(chǎn)品數據管理)管理平臺。

    3.  實(shí)現了加工工藝的CAPP(計算機輔助工藝管理),提高了工藝編制的效率和質(zhì)量,規范了企業(yè)的工藝管理。

    4.  自動(dòng)調度排產(chǎn)、延遲報警功能,可提高制訂加工計劃的效率和質(zhì)量,大大提高設備利用率。

    5.  可實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)加工進(jìn)度,便于加工進(jìn)度控制和監控,實(shí)現了車(chē)間的可視化管理。

    6.  可很方便的實(shí)現加工過(guò)程的質(zhì)量檢驗管理,便于質(zhì)量控制和快速地解決質(zhì)量問(wèn)題。

    7.  系統可自動(dòng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)統計加工人員的加工工時(shí)、報廢工時(shí)、返工工時(shí)等業(yè)績(jì)考核數據。

    8.  可很方便地實(shí)現外協(xié)控制和外協(xié)過(guò)程跟蹤管理。

    9.  可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的監控設備的嫁動(dòng)率和負荷率,便于監控和分析設備利用率。

    10.   系統可自動(dòng)統計每個(gè)加工任務(wù)的生產(chǎn)加工成本、質(zhì)量成本,便于成本控制和成本分析

     

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