近來(lái)年,電子行業(yè)競爭日趨激烈,原材料上漲,勞動(dòng)力成本增加,客戶(hù)要求不斷提高,質(zhì)量標準及環(huán)保法規等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加不了壓力,對于許多代工企業(yè)來(lái)說(shuō)利潤將更加薄,如何應對當前的變化,維護客戶(hù)關(guān)系,增強企業(yè)競爭力,應對相應法規監控及處理可能因質(zhì)量問(wèn)題導致的召回,降低成本,控制浪費,這些都已成本電子企業(yè)不得不面臨的問(wèn)題。
微締電子行業(yè)MES系統MES-E應用概述:
微締電子行業(yè)MES系統MES-E是面向電子制造企業(yè)車(chē)間級信息化解決方案,旨在幫助制造企業(yè)提升制造生產(chǎn)管理能力,解決生產(chǎn)黑洞問(wèn)題,提升產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)效率,通過(guò)條碼技術(shù),對生產(chǎn)環(huán)節即時(shí)數據采集、控制、監控和分析處理,為產(chǎn)品提供全程可追溯管理,從而幫助制造企業(yè)實(shí)現更加精益化生產(chǎn)管理,降低成本、減少作業(yè)人員、改進(jìn)工藝工序、應對客戶(hù)要求等等效益。在大量的實(shí)際應用證明,MES是制造企業(yè)解決當前問(wèn)題及提升管理水平及市場(chǎng)競爭力的重要手段。
微締電子行業(yè)MES系統MES-E解決方案:在制品管制(WIP)
&提供各類(lèi)生產(chǎn)質(zhì)量報表;提供客戶(hù)信任感 &關(guān)鍵物料追溯 ;
&防跳漏站、錯料、少料 SMT上料防錯管理 ;
&維修資格、績(jì)效管理,形成原因-現象-方法知識庫 &停線(xiàn)管制、重工管理、工程變更發(fā)布流程管理 &SPC分析、QC數據實(shí)時(shí)采集 ;
&生產(chǎn)設備臺帳、參數、維修保養及監控。 AOI、ICT、FCT測試數據自動(dòng)導入 ;
&為IE改善提供最真實(shí)的現場(chǎng)數據,如工序間搬運時(shí)間、工序加工時(shí)間等 ;
&改進(jìn)了生產(chǎn)流程,減少了手工作業(yè)單、統計等環(huán)節,以及人工造成的差錯,解決生產(chǎn)業(yè)務(wù)數據錄入滯后的問(wèn)題,車(chē)間管理效率大幅提升;
&生產(chǎn)過(guò)程的即時(shí)記錄,清晰物料的流向和狀態(tài),半成品/產(chǎn)品能夠根據記錄進(jìn)行有效的追溯,如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時(shí)間等。任意視角和環(huán)節的前追后溯,故障定位及責任界定明確,管理到位。
&半成品/產(chǎn)品,以及生產(chǎn)過(guò)程能夠進(jìn)行有效追溯,通過(guò)記錄的生產(chǎn)數據,統計分析產(chǎn)品、設備、材料供應、人力資源等的數據,為決策、提高生產(chǎn)效益提供準確的數據依據。
微締電子行業(yè)MES系統MES-E覆蓋了生產(chǎn)現場(chǎng)的大部分管理活動(dòng),使信息流、財務(wù)流和控制流得到了協(xié)同,改進(jìn)了生產(chǎn)管理手段。
&打通了企業(yè)的斷層信息流,替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層,幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn),協(xié)助企業(yè)建立一體化的信息體系。
數據收集方式
1. 進(jìn)料質(zhì)檢站-條碼、表單輸入
2. 來(lái)料接收站-DTA、PC結合條碼掃描槍、 條碼列表機
3. 組裝站-DTA、PC結合條碼,或與對料系統整合
4. 測試站-與測試機、燒機整合,或采用測試文檔轉入、站界面提示SPEC輸入等方式
5. 包裝站-DTA、PC結合條碼掃描槍、 條碼列表機
6. 維修站-DTA、PC結合條碼掃描槍
7. 抽檢站-DTA、PC、PDA結合條碼掃描槍
8. 出貨站-DTA、PC、PDA結合條碼掃描槍
作業(yè)指派方式
1. 自動(dòng)指派-在制令投產(chǎn)時(shí)通過(guò)SOP與站的對應性,自動(dòng)指派制令下的批次
2. 手動(dòng)指派-在站實(shí)際作業(yè)前,由線(xiàn)長(cháng)或其他現場(chǎng)管理人員手動(dòng)指派
應用功效
1. 現場(chǎng)流程控制(Routing Control),可預防流程發(fā)生錯誤
2. 快速收集整理現場(chǎng)數據(如產(chǎn)量、良率、在制品數量等)
3. 現場(chǎng)無(wú)紙化作業(yè),避免人工填寫(xiě)數據錯誤
4. 采用生產(chǎn)線(xiàn)數據收集器DTA,降低現場(chǎng)數據收集點(diǎn)成本
5. 數據收集電腦化,節省紙上作業(yè)的人力
6. 實(shí)時(shí)掌握現場(chǎng)生產(chǎn)數量與質(zhì)量狀況
7. 主零件序號登記和查詢(xún),提供快速的售后產(chǎn)品追溯功能
8. 提供自動(dòng)化包裝站作業(yè)系統,自動(dòng)打印多種樣式的條碼標簽
9. 維修人員可快速找到維護方法,提升維修效率
10. 返工現場(chǎng)管控和查詢(xún)功能,提升現場(chǎng)控制能力
11. 通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠程信息查詢(xún)
12. 使用效率看板,提供現場(chǎng)展示管理
13. 各項生產(chǎn)資源管理(如人力、設備等),可均衡工作負載,消除作業(yè)流程的瓶頸
14. 建立公司良好形象,提升客戶(hù)信任