電子行業(yè)的MES重點(diǎn)需求集中在如下五方面:
收集關(guān)鍵數據,及時(shí)反饋異常;防錯防呆,一次做對;提升生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)穩定性;滿(mǎn)足客戶(hù)可追溯性合規審查;質(zhì)量事故的責任界定。
電子行業(yè)MES選型要點(diǎn):
重點(diǎn)考察其電子裝配行業(yè)客戶(hù)的應用效果;
重點(diǎn)考察是否為開(kāi)放的平臺化產(chǎn)品;
重點(diǎn)考察是否具有物流執行監控能力;
重點(diǎn)考察是否具有柔性的業(yè)務(wù)流程建模能力;
重點(diǎn)考察是否為原廠(chǎng)支持及提供“知識轉移”服務(wù);
重點(diǎn)考察是否提供便捷的二次開(kāi)發(fā)與接口能力;
重點(diǎn)考察是否具有超大數據量的并發(fā)處理能力。
微締MES系統的功能:直接提升制造執行力,讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節透明、透明、更透明,盡可能地追根溯源,滿(mǎn)足合規要求,及時(shí)、準時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化,隨需應變。
1、MES系統可以根據計劃模式設定約束條件,對工單進(jìn)行生產(chǎn)排序,并允許變更部分訂單。并可以管理插單,加急訂單等操作。
2、MES系統通過(guò)掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)車(chē)間數據,自動(dòng)生成報表,通過(guò)生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進(jìn)度與目標差距,實(shí)時(shí)跟進(jìn),敦促達成原計劃生產(chǎn)目標。
3、MES系統現場(chǎng)管理包括生產(chǎn)派工、開(kāi)工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內容,員工可以根據自助終端打印任務(wù)工票,完成上報,申請檢驗等操作。
4、產(chǎn)品跟蹤/產(chǎn)線(xiàn)物流:MES系統使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產(chǎn)品進(jìn)行物流跟蹤,了解在制品的狀態(tài)。
正反向追溯能力
5、質(zhì)量控制與分析:MES系統通過(guò)與標準工藝的對照,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程防錯,防漏。對于質(zhì)量問(wèn)題的上報與處理。對過(guò)去一段時(shí)間內質(zhì)量問(wèn)題的分析,形成各種質(zhì)量控制報表。