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    MES系統

    注塑模具的成型系統

    發(fā)布時(shí)間:2018-12-19 作者:videasoft 次數:64次

    總的來(lái)講,由于注塑模具從出現至今,已經(jīng)經(jīng)歷了一個(gè)相當長(cháng)的過(guò)程。和我們身邊的很多東西一樣,都有一個(gè)相對固定的模式及結構。

    注塑模具中很多零件都已實(shí)現標準化,即使是沒(méi)有標準化的零件,也會(huì )有一些約定俗成的設計模式??偟母爬ㄆ饋?lái),注塑模具可以分成幾大系統來(lái)描述。

    下面我們就通過(guò)一套模具的設計過(guò)程,來(lái)了解注塑模具的組成。

    這里還是以曾經(jīng)的塑料小蓋為例,看看它的模具是如何設計的。

    在“型腔?!钡母拍钪?,首先便是要在模具內形成一個(gè)相對密閉的腔體,而注塑模具作為典型的“型腔?!弊匀灰膊焕?。注塑模具的成型系統

    這里,我們在一個(gè)虛擬的鐵塊中,按照小蓋產(chǎn)品的大?。ㄔ趯?shí)際生產(chǎn)中,還要考慮產(chǎn)品冷卻后收縮的影響),挖出一個(gè)空腔來(lái)。

    由于最終成型的產(chǎn)品需要被取出,所以模具必須至少被分成2部分,這個(gè)步驟稱(chēng)為分型(Parting)。問(wèn)題是,假設我們有一把虛擬的大刀,到底應該從何入手呢?

    通常情況下,產(chǎn)品的出模方向上的最大輪廓線(xiàn),就是我們所需要的分型線(xiàn)。從分型線(xiàn)開(kāi)始向外延伸,直到模具外輪廓,便形成了模具的分型面(Parting Surface)(為便于加工,大多數情況下,分型面被設計成與出模方向垂直的平面)。

    這樣我們這把虛擬刀具,便順著(zhù)與產(chǎn)品出模相垂直的方向,開(kāi)始從模具的外部,向著(zhù)產(chǎn)品的最大輪廓線(xiàn)切割。由于模具的內部已經(jīng)被掏空,當虛擬刀鋒遇到產(chǎn)品的外輪廓之后,模具便自然分成了兩個(gè)部分。

    另外,分型面除了將模具一份為二,以便取出產(chǎn)品外。還有一個(gè)重要的作用便是開(kāi)設排氣。當塑料被注入模腔后,模腔內空氣的位置被塑料取代,所以必須要為空氣找好離開(kāi)模腔的出路,不然塑料與空氣爭奪空間的結果,便必然是產(chǎn)品的缺陷。

    因為模具在分型面處分開(kāi),所以是模具與外界天然的通路。因而在大多數情況下,會(huì )選擇在分型面上開(kāi)設排氣槽。這也是型腔模的腔體,僅僅是相對密閉的原因。

    從圖上可以看到,模具的兩個(gè)部分一陰一陽(yáng),所以行業(yè)內的俗語(yǔ)也將其稱(chēng)為“陰?!保ㄓ覀龋┡c“陽(yáng)?!保ㄗ髠龋?。

    而正式的名稱(chēng)通常為“型腔”(Cavity Insert)(右側),“型芯”(Core Insert)(左側)。

    又由于注射模具一側固定,而另一側活動(dòng)。所以這兩部分又通常被稱(chēng)為“定模部分”(Fixed Half Insert)(右側),和“動(dòng)模部分”(Moving Half Insert)(左側)

    模具的這兩個(gè)部分,由于直接與產(chǎn)品接觸,所以被稱(chēng)為“成型部分”,(也俗稱(chēng)為“模仁”),它們是模具各個(gè)組成系統的重中之重。就成本角度而言,它們大約占了整套模具成本的半壁江山。


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