微締電子行業(yè)MES系統MES-E的實(shí)施效益
市場(chǎng)全球化、客戶(hù)定制化以及日益嚴苛的市場(chǎng)環(huán)境、電子制造商們正處于一個(gè)前所未有的不利環(huán)境之中。全球電子產(chǎn)品的平均利潤率已逐漸呈下降趨勢。由于競爭激烈,對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品售后服務(wù)水平的要求不斷提高。
因此,電子行業(yè)各環(huán)節制造商們正想方設法通過(guò)精益制造等先進(jìn)的生產(chǎn)和管理方式優(yōu)化工廠(chǎng)底層資源,改善數據采集質(zhì)量,以提高生產(chǎn)力和客戶(hù)滿(mǎn)意度。為了完成這些目標,電子產(chǎn)品制造商日益依賴(lài)于信息技術(shù)來(lái)幫助管理整個(gè)流程的過(guò)程/執行控制。這其中主要措施包括及時(shí)(JIT)制造,大規模定制(Mass Customization),“零缺陷生產(chǎn)”和縮短周期時(shí)間。
在電子行業(yè),企業(yè)信息化已成為必備管理工具。如何按照客戶(hù)的訂單要求來(lái)優(yōu)化安排生產(chǎn)、 如何分析、控制質(zhì)量、如何面對當生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不滿(mǎn)足當前用戶(hù)的要求、如何將車(chē)間的有效生產(chǎn) 數據及時(shí)的傳遞到U8(ERP )系統,如何更有效的控制人力資源和物料損耗等、如何實(shí)現電子產(chǎn)品個(gè) 性化生產(chǎn)、如何實(shí)現有效的電子產(chǎn)品追蹤(召回)制度等問(wèn)題又出現在企業(yè)的管理者面前。
為了滿(mǎn)足多樣的客戶(hù)需求并按時(shí)交貨,公司業(yè)務(wù)層必須與生產(chǎn)過(guò)程同步。這就意味著(zhù)要有效組 織和協(xié)調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。此外,提供關(guān)于生產(chǎn)事件、設備績(jì)效及停 機時(shí)間、KPI計算的實(shí)時(shí)數據對于進(jìn)行正確決策是十分關(guān)鍵的。而創(chuàng )建一個(gè)能真實(shí)反映生產(chǎn)狀況的 諸如品質(zhì)分析報表,就必須實(shí)現不間斷的采集、存儲和提交生產(chǎn)數據。所有這些有價(jià)值的數據將用 于產(chǎn)品族系跟蹤、生產(chǎn)運作、設備利用、庫存管理和品質(zhì)分析等。
電子組裝行業(yè)現狀
1.產(chǎn)品
頂級企業(yè)只負責設計與銷(xiāo)售,對于涉及制造的各級企業(yè)產(chǎn)品較多,并且產(chǎn)品數量隨著(zhù)企業(yè)在供應鏈中的等級而遞增。一個(gè)四級企業(yè)可能擁有數千種產(chǎn)品。產(chǎn)品的復雜程度隨著(zhù)企業(yè)的級別的提高而提高。
2.計劃
產(chǎn)品的種類(lèi)多,導致生產(chǎn)計劃的制訂復雜??蛻?hù)訂單變化頻度高并且生產(chǎn)計劃執行過(guò)程中經(jīng)常出現偏差,導致制定了生產(chǎn)計劃也無(wú)法完全按照計劃進(jìn)行。
3.生產(chǎn)過(guò)程
生產(chǎn)線(xiàn)形式多樣,可以是流水線(xiàn)型、工作中心型、工作單元型、混合型。對于同一個(gè)企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過(guò)程中不同的階段都有可能存在。
4.成本計算
原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫,成本計算復雜,需要針對成本對象并隨著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行成本的歸集和分配。
電子行業(yè)MES系統實(shí)施效益
1、現場(chǎng)流程控制,可預防錯誤發(fā)生;
2、快速收集整理現場(chǎng)數據;
3、現場(chǎng)無(wú)紙化作業(yè),避免人工錯誤;
4、采用數據采集器,降低成本;
5、數據收集電腦化,無(wú)紙化辦公節省人力;
6、實(shí)時(shí)掌握現場(chǎng)狀況;
7、提供產(chǎn)品追溯功能;
8、提供自動(dòng)化作業(yè)系統;
9、維修人員可快速找到維護方法,提升維修效率;
10、返工現場(chǎng)管控和查詢(xún)功能,提升現場(chǎng)控制能力;
11、通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠程信息查詢(xún);
12、使用效率看板,提供現場(chǎng)展示管理;
13、建立公司良好形象,提升客戶(hù)信任。
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